Kwaliteit lasproces monitoren en registrerenPrint deze Pagina
Tijdens de vakbeurs Techni Show heeft Valk Welding een toepassing op haar Panasonic Tawers lasrobots getoond van het geïntegreerde lasparameterregistratiesysteem. Deze softwarefunctie, die draait binnen het programmeer- en simulatiesysteem DTPS G2 maakt het mogelijk om tijdens het lassen, het lasproces te monitoren en indien gewenst te registreren en/of te loggen.
Omdat de lasstroombron volledig is geïntegreerd in de Panasonic robotbesturing is het lasproces met een zeer hoge nauwkeurigheid in detail te volgen. Monitoring van het lasproces behoort tot standaard functies van de Panasonic Tawers lasrobots. Met behulp van een softwareoptie kunnen eveneens de laswaarden alsmede enkele andere belangrijke functies gerelateerd aan het lassen (stroomverbruik draadaandrijfmotor etc.) worden geregistreerd. Tevens biedt deze software-uitbreiding de mogelijkheid tot het loggen van elke lasnaad waarbij tot in microseconden het gerealiseerde lasproces gecontroleerd c.q. geanalyseerd wordt.
Bedrijven die zich moeten conformeren aan de ISO normering kunnen hiermee de gerealiseerde laswaarden opslaan als bewijs voor correct uitgevoerde laswerkzaamheden.
Deze monitoring software is mogelijk omdat Panasonic de lasrobotbesturing en lasstroombron tot één geheel heeft geïntgereerd, waarbij de aansturing door één centrale CPU wordt uitgevoerd.
Robotintegrator valk Welding verwacht dat binnen afzienbare tijd verdere nieuwe ontwikkelingen voor de Panasonic Tawers WG-series zullen worden geïntroduceerd, waarbij te allen tijde de mogelijkheid bestaat deze software op een reeds geleverde en producerende robot te installeren.
Onderstaande afbeelding is een mogelijke toepassing waarbij in samenwerking met het offline programmeersysteem DTPS ook een simulatie van de laswaardenmonitor wordt toegepast zodat ook een duidelijk overzicht wordt gegeven welke laswerkzaamheden worden geregistreerd.
Voor meer informatie:
Valk Welding B.V., Alblasserdam
Tel. +31 (0)78 6917011
www.valkwelding.nl
Bron: Metaal & Techniek - juni 2010