Investeren in lasrobotisering biedt kansen - Meer toeleverwerk met lasautomatiseringPrint deze Pagina
Leenstra Machine- en Staalbouw in Drachten heeft de afgelopen jaren flink geïnvesteerd in lasrobotisering en automatisering van de programmering. Daarmee weet het bedrijf laswerk steeds efficiënter te produceren, ook wanneer het gaat om enkelstuks. Leenstra weet daarmee steeds meer werk van derden aan te trekken, waardoor de toeleverpoot binnen het bedrijf de afgelopen twee jaar sterk is gegroeid.
Dankzij forse investeringen beschikt Leenstra Machine- en Staalbouw inmiddels over vijf lasrobotinstallaties waaronder de nieuwe Panasonic Tawers booglasrobots. Daardoor is de mindset inmiddels helemaal gericht op robotlassen. Manager productie-unit Gerrit Prikken zet de mogelijkheden van de nieuwe lasrobottechnologie in om snel en flexibel in te kunnen spelen op de vraag uit de markt. Samen met de lasrobotleverancier wordt de programmering van iedere nieuwe productfamilie geautomatiseerd waardoor Leenstra productvariaties geautomatiseerd kan samenstellen.
De toevoeging Machine- en Staalbouw ontleent het Metaaluniebedrijf voornamelijk aan de bouw en revisie van machines en de productie van raveelijzers voor moederbedrijf VBI (Verenigde Bouwproducten Industrie). De productie van raveelijzers neemt daarbij met 1700 ton per jaar een dominante positie in. Toelevering voor derden moet daarnaast extra groei genereren. Leenstra maakt inmiddels componenten voor haakarmsystemen (chassisbouw) en constructiedelen voor de attractie bouw. Onlangs heeft het bedrijf een project voor onderstellen voor zware landbouwkiepers in opdracht gekregen. Bij het bedrijf werken circa 70 medewerkers.
ENKELSTUKS OP LASROBOT
Leenstra verwerkt jaarlijks 1700 ton raveelijzers die in wisselende afmetingen en seriegroottes volledig gerobotiseerd worden afgelast. Tot voor kort moesten losse beugels achteraf met de hand worden opgelast. Leverancier Valk Welding ontwikkelde voor Leenstra een oplossing waarbij de robot de betreffende beugels zelf uit een magazijn oppakt en met het aflassen meeneemt. De software engineers van Valk Welding schreven daarvoor een plug-in voor het Panasonic DTPS-programmeersysteem, waarmee zowel de programmering voor het automatisch verstellen van de mallen als de lasprogramma's kon worden geautomatiseerd. Leenstra kan zijn raveelijzers nu zowel in serie als enkelstuks zonder extra programmeerwerk op de robot aflassen. Het bedrijf heeft hiermee logistieke winst en een sterke besparing op mankracht kunnen realiseren.
GROTE VARIATIE
Leenstra maakt al geruime tijd haakarmsystemen voor een grote OEM'er uit de transportbranche. Waar Leenstra eerst begon met zes types, worden nu circa 200 varianten van 18 types gemaakt, mogelijk gemaakt door geautomatiseerde programmering. Daarmee bespaart het bedrijf veel programmeerwerk en kan het de verschillende varianten zowel in enkelstuks als in serie produceren. Steeds meer uitbesteders zien de manier van werken als een reden hun laswerk aan Leenstra over te laten.