Valk Welding: Projets réalisés

Linido B.V., Pijnacker

Un robot manipulateur rend la production plus souple chez Linido

Un robot manipulateur rend la production plus souple chez Linido
La société Linido B.V. de Pijnacker (NL) fabrique des appareils sanitaires destinés aux personnes âgées ou handicapées. Elle a remplacé son système rigide d’automatisation de la fabrication des tubes par un robot manipulateur intégré. Résultat : une large augmentation de la capacité de production et de nombreuses possibilités supplémentaires grâce à la grande liberté de mouvement du robot.

Notre ancien système de production contenait une presse plieuse avec un système de manipulation pas très souple pour le chargement et le déchargement des produits, explique Hans van der Vliet, directeur du service Recherche et Développement de Linido. À cause de ce système rigide de chargement et déchargement, la production était limitée, laborieuse et longue. C’est pourquoi nous voulions une solution souple pour automatiser plusieurs opérations et réduire la main d’œuvre. Nous avons trouvé la solution en utilisant un robot manipulateur qui exploite à la fois la presse plieuse et l’unité de poinçonnage.

Le minimum de main d’œuvre requis
Les produits Linido, comme les supports muraux ou les sièges de douche sont principalement constitués de tubes (soudés). D’abord, le matériau est coupé à la longueur requise, puis ébavuré aux deux extrémités, après quoi les sciures sont nettoyées à l’aide d’air pulsé, et enfin l’extérieur est brossé. Ensuite, les pièces pré-usinées sont placées sur l’unité de chargement de la presse plieuse en paquets de 250 (capacité maximale 750 pièces). La soudure de chaque pièce est alors détectée et le robot est capable de positionner chaque pièce exactement de la même manière dans la presse plieuse, minimisant ainsi les différences de tolérance entre chaque pièce finie. Une double pince permet au robot de retirer la pièce pliée et d’en reprendre une nouvelle immédiatement. Selon le composant, le robot guide la pièce le long d’une unité de poinçonnage, puis le produit est acheminé vers une benne, et le cycle recommence.

Hans van der Vliet : La cellule complète peut être utilisée avec un minimum de main d’œuvre. L’unité de chargement est remplie tous les matins, puis, après un tour d’essai, le système peut fonctionner en parfaite autonomie. Des capteurs mesurent les tolérances de produits et en cas de déviations trop importantes, la production est stoppée automatiquement. L’opérateur en charge de plusieurs presses plieuses reçoit un message sur son téléphone portable. La production du robot est pratiquement la même qu’en mode manuel mais de cette manière, la productivité de chaque opérateur est améliorée, ce qui entraîne d’importantes économies étant donné les taux horaires de rémunération. Avant de rentrer, nous remplissons parfois le système de manière à continuer la production pendant un certain temps. Grâce à cette capacité supplémentaire, nous sommes en mesure de répondre aux pics de production le soir et les week-ends. Nous allons bientôt démarrer la production de plusieurs produits avec ce système. Cela a été pris en compte lors de la conception du système. Par exemple, l’unité de poinçonnage peut être modifiée facilement grâce à des points de référence fixes où nous pouvons ajouter une autre unité de traitement.



Avenir
Malgré le temps nécessaire au lancement du projet, le système fonctionne à présent, ce qui satisfait tout le monde. Nous travaillons avec Valk Welding depuis 1991 sur les techniques de soudage. L’expérience positive avec le robot soudeur, l’assistance parfaite et les courtes lignes de communication sont autant de points forts qui nous ont convaincus de continuer à collaborer pour ce projet.



L’avenir semble sourire à Linido. D’après Van der Vliet, Nos produits sont n°1 sur le marché des Pays-Bas et nous sommes le seul fabricant restant. Les produits sont exportés dans plusieurs pays d’Europe, aux Etats-Unis, au Canada et même au Japon. En outre, nous nous efforçons d’étendre notre réseau de distributeurs dans tous l’Europe. Le marché des appareils sanitaires est en perpétuelle croissance et grâce à nos efforts marketing, nos produits seront de mieux en mieux connus. En investissant dans un tel système de production, nous nous préparons pour l’avenir et pour faire face à la concurrence.