Valk Welding: Valk Handling

Un package révolutionnairement novateur pour le feuillard d'aluminium

Signode - L'industrie de l'aluminium se prépare à vivre une transformation quant à la manière de conditionner le feuillard d'aluminium grâce au développement du nouveau procédé d'emballage unique de Signode.

FOILRAP™ est un nouveau système robotisé destiné au conditionnement des bobines de feuillard d'aluminium en vue de leur transport et utilisant un 'cocon' formé de film étirable.

 

Signode a investi de manière significative dans le développement de cette récente innovation qui offre d'importants avantages aux producteurs de feuillard en comparaison aux méthodes d'emballage dites traditionnelles. Après avoir développé ses premiers prototypes, Signode a aujourd'hui finalisé son procédé, caractérisé par des innovations technologies significatives. Le résultat est un système qui offre une méthode d'emballage bien plus sûre pour les bobines d'aluminium, ce qui élimine toute possibilité de contamination ainsi que toute pénétration d'impuretés durant l'entreposage et le transport. Le procédé de stockage FOILRAP™ permet d'emballer le feuillard à transporter sans aucune intervention de l'opérateur, ce qui aide à éliminer toute potentialité de contamination du produit. En outre, sans uniquement être plus rapide et moins coûteux que les méthodes d'emballage traditionnelles, le FOILRAP™ offre également aux producteurs de feuillard et à leurs clients les avantages d'un simple matériau d'emballage en terme de recyclage plus aisé et meilleur marché. Des brevets internationaux déjà en vigueur font du FOILRAP™ et du film de marque RAPFOIL™ des marques commerciales déposées.

 

Des coûts plus faibles
Avec le procédé FOILRAP™, les bobines d'aluminium sont enroulées conventionnellement autour d'une broche puis transportées sur la zone d'emballage. La broche est saisie en toute sécurité par l'équipement de manutention puis positionnée, prête pour le procédé d'embobinage. La machine FOILRAP™ robotisée détermine la taille de chaque bobine individuelle à embobiner avant de commencer le cycle.  Le film RAPFOIL™ est d'abord précautionneusement fixé sur le noyau de la bobine en appliquant automatiquement du ruban adhésif double face provenant d'un distributeur intégré. La tête d'embobinage applique ensuite plusieurs couches de film autour du noyau de la bobine et sur le bord, puis se déplace entre les deux extrémités, embobinant et obturant les bouts jusqu'à la broche afin d'éliminer toute possibilité de contamination.  Dès qu'une extrémité est embobinée, la machine termine l'extrémité opposée, obturant ainsi entièrement la bobine et la protégeant de tout dommage et de toute pénétration d'impuretés. Lorsque le procédé d'embobinage est terminé, le film étirable est coupé et l'extrémité du film est automatiquement fixée au corps de la bobine. La machine se dégage ensuite de la bobine embobinée et se positionne pour le prochain cycle. La bobine finie est ensuite placée sur une palette en acier, prête pour un entreposage en magasin ou une livraison chez le client. Le système FOILRAP™ offre des coûts d'emballage significativement plus bas que les méthodes traditionnelles avec des économies habituelles de l'ordre de 70% sur les coûts de main d'oeuvre et de matière. Le procédé d'emballage complet est également plus rapide et plus efficace, ce qui contribue à accroître la productivité de l'installation.

 

Le système FOILRAP™ fournit également d'importants avantages en terme de recyclage, puisque les méthodes précédentes nécessitaient que les clients retournent leurs déchets d'emballage au producteur d'aluminium où celui-ci devait alors être trié manuellement selon différentes catégories de matériaux pour seulement être ensuite mis au rebut. En utilisant un seul matériau, le FOILRAP™ permet d'assurer un niveau de déchet d'emballage relativement faible, ce qui facile le recyclage, nécessite beaucoup moins de temps et implique des coûts de traitement bien plus faibles. Le film de marque RAPFOIL™ est très propre et facile à recycler car il peut facilement être retiré de la bobine puis compressé sous forme de balles. Ces balles peuvent ensuite être revendues par les clients aux sociétés de recyclage locales, ce qui d'une part réduit le coût de la mise au rebut pour le producteur et d'autre part fournit aux clients un produit à base de polyéthylène propre et commercialisable. Les palettes vides consignées sont ensuite empilées pour le trajet de retour et conditionnées avec les broches puis le tout est simplement retourné au producteur, sans qu'aucun coût supplémentaire ne vienne se rajouter.  Un autre avantage est que les palettes en acier ont une durée de vie bien plus longue que les caisses en bois traditionnelles, qui sont susceptibles de s'endommager et donc de devoir être remplacées de façon coûteuse.

 

Fonctionnement rapide
La conception du système FOILRAP™ autorise une installation dans virtuellement toutes les installations de production de feuillard. Par exemple, il peut être installé directement sur le sol, fixé au mur ou dans un châssis suspendu au plafond, voire même sur un chariot, ce qui permet une utilisation à différents endroits. Le système robotisé FOILRAP™ peut facilement opérer à 180°. Dès que la séquence de bobinage de la première bobine est terminée, la machine FOILRAP™ peut pivoter sur une nouvelle position pour débuter le cycle d'embobinage d'une seconde bobine. Ceci offre par conséquent la potentialité d'un procédé d'emballage en continu, réduisant ainsi davantage les coûts. Le système est plus rapide que toutes les autres méthodes alternatives, avec une opération d'embobinage et d'emballage d'approximativement 3.5 minutes maximum selon la taille de la bobine. Il est également très économique, puisqu'une moyenne de 50 bobines d'aluminium peut être embobinée à partir de chaque rouleau de RAPFOIL™. Comme les extrémités de la bobine sont obturées hermétiquement par le film, toute potentialité de contamination par pénétration de poussières et d'impuretés est éliminée. Le résultat est une présentation améliorée du produit, une méthode d'emballage plus sûre pour les bobines ultra fines très onéreuses et une possibilité d'endommagement réduite durant le transport. La seule intervention de l'opérateur pouvant s'avérer nécessaire est lors du changement de rouleau de film. Ce processus nécessite quelques minutes seulement et un équipement de changement de bobine automatisé est disponible en option. Ce minimum de contact de l'opérateur aide à réduire les coûts et évite encore davantage toute possibilité de contamination. Le FOILRAP™ est adapté pour des dimensions de bobines comprises entre 600mm et 1200mm et de longueurs de 650mm à 2000mm avec d'autres tailles disponibles spécialement sur commande. Signode a déjà établi son approche innovante pour l'industrie avec le lancement des systèmes d'emballage TENAX®  utilisant du polyester hautement résistant. Le succès de ce système s'est si vite démontré que la majorité des saumons, des lingots pour laminage et des billettes plates en aluminium sont désormais fixés en utilisant cette méthode. Avec le FOILRAP™, nous sommes assurés que Signode a développé un autre système d'emballage révolutionnaire pour l'industrie de l'aluminium” : déclare Gerard Laks, Directeur Général de Signode Dinex, filiale de Signode System GmbH, Allemagne W. Le Spécialiste Européen et Mondial de l'Aluminium.