Soudage et assemblage par pressionImprimer cette page

Depuis plus de 25 ans, le fournisseur belge Rolco fabrique des chariots pour le transport des œufs, qui se composent de plateaux contenant 30 œufs chacun. Ces plateaux à œufs sont construits de manière très simple: il s’agit de profils de coin remplis de tôles galvanisées à parois fines et bords relevés. Jusqu’à récemment, ce produit était encore soudé par points dans un moule, puis achevé à la main en dehors du moule. Rolco aussi a eu du mal à trouver des soudeurs qualifiés pour fabriquer ce produit. C’est la raison pour laquelle la société a collaboré avec Valk Welding afin de trouver une solution permettant d’effectuer ces tâches à l’aide d’un robot.

Roel de Cat (Rolco) explique : Nous avons décidé de remplacer le soudage à l’arc par l’assemblage par pression. Il fallait donc que le robot soit capable de positionner une pince d’assemblage par clinchage, ainsi qu’une torche de soudage. Pour ce faire, Valk Welding a utilisé un système d’échange Schunk afin que les deux opérations soient exécutées par un seul robot. Le produit est à présent assemblé en presque 100 points avec une pince de clinchage TOX, puis le robot passe à la torche de soudage pour achever la fabrication.

Les plateaux doivent être suffisamment rigides pour absorber les mouvements de transport, ce qui nécessite un premier assemblage par points. Le clinchage de tôles galvanisées garantit une qualité constante. Avant, il fallait pratiquer un plus grand nombre de points de soudage pour que l’assemblage soit fiable. Le clinchage présente plusieurs avantages. La pince utilisée est plus légère que celle du soudage par points. Un robot plus léger est donc suffisant, et la consommation d’énergie est réduite.

Soudage en une seule manœuvre
Désormais, le plateau à œufs est achevé dans le moule en une seule opération. Le moule en question, mis au point par la société Rolco elle-même, est équipé de pinces magnétiques et de pinces manuelles. Une fois que la pièce est toxée seules les pinces magnétiques se desserrent, puis la soudure extérieure est achevée par le robot. Les pinces magnétiques fonctionnent à l’air comprimé, tandis que la pince de clinchage TOX est presque entièrement hydraulique, avec circuit d’huile sous pression.

Amélioration des conditions de travail
Grâce à cette nouvelle cellule TOX/robot soudeur, Rolco dispose de deux points de serrage avec deux moules, ce qui permet de ne pas interrompre la production lors du chargement et du déchargement. Depuis l’installation de la cellule en octobre 2000, Rolco peut assurer sa production avec un seul opérateur. En plus d’une efficacité accrue, le robot permet de produire de façon continue. En réalité, un soudeur manuel soude tout aussi vite, mais il ne peut pas souder toute la journée, surtout en été. L’utilisation de la pince de soudage par points était assez contraignante, surtout lorsqu’il s’agissait d’effectuer des soudures à des endroits difficiles d’accès. Par ailleurs, nous évitons à nos collaborateurs de travailler au-dessus des vapeurs émises.

(Merci à Roel et Raf de Cat de chez Rolco NV)
(Source : Valk Melding N°. 1, automne 2001 / divers magazines professionnels)