Valk Welding fournit un robot pour des tubes en complexe aluminium Imprimer cette page
Fort de ses années d’expérience et de plus de 700 robots soudeurs installés, la société Valk Welding, qui fait partie des intégrateurs de robots qui réussissent le mieux au Benelux, a récemment fourni une installation de soudage robotisée pour le soudage de tubes en complexe aluminium de la série 7000. Cette installation pour le fournisseur belge Wilmar se compose d’un robot soudeur Panasonic monté sur un rail de cinq mètres et de deux stations de serrage. Le moule où les tubes en aluminium sont serrés puis basculés entre un bras manipulateur et un contre-palier a été mis au point par le client.
Wilmar fabrique notamment des poutrelles pour charpentes en aluminium. Elles sont faites en matériau tubulaire (tubes très longs + contre-fiches), sont à parois épaisses et mesurent 2,4 m de long. Wilmar cherchait une solution robotisée afin de pouvoir fabriquer les pièces à un prix compétitif. L’une des principales caractéristiques exigées pour ces poutrelles était une force de traction élevée. Entre-temps, le soudage de l’aluminium par procédé MIG / MAG s’est tellement développé qu’il est désormais possible de garantir à la fois un résultat final de grande qualité et une production élevée. Mais il existe une autre contrainte : celle de la dilatation thermique pendant le soudage, surtout pour les constructions en complexe qui se composent de plusieurs raccords à intervalles réduits, car cela provoque des différences de taille qui peuvent entraîner des problèmes de positionnement. Pour ce cas précis, Valk Welding a complètement résolu le problème en se concentrant avant tout sur le cycle de soudage, le réglage des paramètres, les pièces de tolérance et la position des pinces. Enfin, l’accessibilité du robot utilisé était tout aussi importante.
Gain de temps
L’installation robotisée est utilisée en un seul poste. La cellule soude les embouts des tubes très longs sur l’une des stations de serrage, puis la pièce est placée dans un moule sur l’autre station de serrage. Les poutrelles de la structure en aluminium sont soudées cinq fois plus rapidement qu’à la main. À l’avenir, le fournisseur envisage d’utiliser d’autres postes ou bien d’augmenter le cycle de soudage du robot en rajoutant un deuxième moule de soudage. Wilmar est entièrement satisfait de l’aspect extérieur des pièces soudées. La soudure est constante et ne contient aucune projection coupante susceptible de gêner son utilisation. Le dépôt d’oxyde est ôté à la main lors du contrôle visuel final.
(Source : divers magazines professionnels sept. / oct. 2001)