Warsco soude les châssisImprimer cette page
La société Warsco-Units de Zutendaal en Belgique a investi plus d’1 million d’euros dans une troisième ligne de production avec robot soudeur. Sur un parcours de 30 m, le robot soude quotidiennement les châssis et les toits des unités mobiles. Auparavant, ces derniers étaient soudés manuellement.
Tous les traitements pour les unités sont exécutés par la société Wasco elle-même. L’analyse de la production démontre que le soudage est l’un des traitements les plus courants. Environ 70 % du travail de soudage concerne les châssis et les toits. Pour une production de quatre unités par jour, quatre soudeurs sont requis. En utilisant un robot soudeur, la production quotidienne peut atteindre six châssis et six toits par opérateur. C’est pourquoi l’utilisation d’un robot s’est imposée une évidence. Cependant, Wasco n’avait aucune expérience de l’automatisation de la production ; or, un robot soudeur requiert une grande précision.
La première étape a consisté à introduire l’utilisation d’une scie automatique afin que les profilés cylindriques présentés au robot soudeur aient toujours la même taille.
Selon Mark Warson, directeur de Warsco-Units, le maintien de la souplesse était l’une des principales conditions pour poursuivre le processus d’automatisation. En effet, nous devons être capables de souder toutes les dimensions de 3 m x 2,4 m à 12 m x 4 m sans reconstructions trop compliquées.
En collaborant avec Valk Welding, Demmeler a mis au point une table d’une longueur totale de 12 m, réglable en moins de 10 min, par incréments de 100 mm. Le serrage est partiellement pneumatique. En outre, le robot soudeur suspendu se programme très rapidement. Valk Welding dispose de 40 sous-programmes dans une base de données DTPS, toujours avec une variable de longueur et de largeur. Ainsi, Warsco peut composer 480 programmes différents pour autant de modèles sans avoir à programmer chaque modèle séparément. Afin d’éviter tout conflit entre le robot soudeur et la table de soudage où se trouvent les moules, le robot commence par exécuter un programme dans le vide avant de souder chaque pièce du châssis.
Mark Warson : Depuis que le robot a été installé, j’ai remarqué que certains collaborateurs sont très enthousiastes. Le robot atteint facilement toutes les positions que les ouvriers avaient du mal à atteindre pour effectuer les points de soudage au milieu du châssis. L’un des points forts de l’installation est que le robot soudeur peut être programmé pendant la production. En outre, les soudeurs n’ont plus à respirer les vapeurs de soudage. Elles sont évacuées par le centre, au-dessus de la table de soudage, puis filtrées par un système de retour.
Grâce à ce robot, Warsco Units a largement augmenté sa capacité de production, et peut désormais répondre à la demande du marché. Warsco Units est un spécialiste de la production, du transport et de l’installation d’unités mobiles provisoires, allant des abris de chantier aux bureaux mobiles complets. À l’heure actuelle, Warsco fabrique plus de 1000 unités par an, dont une part grandissante est destinée à la location.
(Source : Divers magazines professionnels - novembre 2002)