Valk Welding: 2003

Devant le succès des premières lignes de découpe plasma auprès des fabricants de serres, Valk Welding propose à présent un concept adapté à une grande variété d’applications dans le monde de la construction en acier. Équipées d’un robot de découpe plasma et d’un système de chargement/déchargement, les lignes de découpe plasma 3D peuvent couper automatiquement des matériaux tubulaires, cylindrique et profilés de toutes les formes. Non seulement elles améliorent de manière spectaculaire la productivité et l’efficacité par rapport aux lignes classiques où les perceuses, perforeuses et scies sont séparées, mais elles sont également une bonne alternative à l’onéreux tube laser.

La solution réalisée chez Boeters Kassenbouw est un bon exemple de la course à la productivité dans le monde de la construction acier. Concernant la construction de serres, plusieurs profils cylindriques sont utilisés. À partir des longueurs standard, le nombre de pièces requis est d’abord découpé à la bonne longueur, puis mis en place sous la perceuse et la perforeuse qui effectuent les trous et encoches nécessaires.

Afin d’améliorer ce processus de production, Boeters Kassenbouw voulait robotiser le procédé et remplacer la perforation et le perçage par une découpe plasma. Il a mis au point son propre système de chargement/déchargement et a demandé à Valk Welding d’intégrer un robot de découpe plasma et de développer un logiciel capable de générer des programmes rapidement. Pour ce faire, Valk Welding a fourni un robot Panasonic avec un système Hypertherm de découpe plasma.

Outre le système de programmation standard DTPS, un logiciel personnalisé (CMRS) a été écrit pour la programmation, afin de lire les produits des programmes de CAO existants, afin que seuls le diamètre et la position des trous restent à entrer. Ce logiciel personnalisé contient des macros sous les formes standard les plus communes inspirées des conceptions paramétriques, et assure la conversion vers la commande du robot. Celle-ci calcule les programmes et le profil est finalement découpé selon les paramètres adéquats.

Dans le même temps, d’autres fabricants de serres ont suivi cette solution. Pour les systèmes de chargement/déchargement, Valk Welding collabore avec Voortman Automatisering, à Rijssen, (Pays-Bas).

Voortman fournit les systèmes de chargement/déchargement grâce auxquels le matériau est pris sur une pile, puis replacé sur une autre pile après traitement. La matière restante est collectée séparément. Cette société est spécialiste des machines de traitement dans le domaine de la construction acier et fournit également le système de communication avec la commande du robot. Le robot calcule la séquence de traitement la plus efficace puis commande le système de transport en conséquence.

Valk Welding envisage d’élargir l’utilisation de ces lignes de découpe plasma dans les secteurs où sont traités de nombreux matériaux tubulaires, cylindriques et profilés. Valk Welding avait déjà livré un robot de découpe plasma avec tête de soudage échangeable au fabricant de gicleurs Wolter & Dros, qui utilise l’installation pour un procédé de production comparable.

Les avantages ne se limitent pas à l’automatisation logistique (réduction du transport de matériaux, phases de production moins nombreuses), mais concernent également une meilleure qualité de découpe. La réduction des cycles par produit et les économies en termes de dépenses de personnel permettent de rentabiliser l’investissement en un rien de temps.

Concernant la préparation du travail, le système répond également à toutes les demandes. Le système de programmation standard DTPS s’intègre parfaitement aux systèmes de CAO existants. Son utilisation est efficace, même pour les séries de 5 pièces, ce qui prouve une fois de plus la grande flexibilité du système robotisé.

(Source : plusieurs magazines professionnels)