Connaissance du procès souvent très importantImprimer cette page

Valk Welding a doublé le output en optimalisant le procès de soudage chez JAC. JAC s.a. , avec des succursales à Liège, Langres (FR) et Heidelberg (D), dessine et fabrique des machines industrielles de boulangerie et des machines à couper pour le pain.

L’entreprise voulait améliorer la qualité comme le output de la production et a, pour cela appliqué une nouvelle installation de soudure, développé par Valk Welding. JAC a réduit de moitié le temps de fabrication d’un châssis tout ça en améliorent le produit fortement.  Suivant ing. Peter Pittomvils, conseilleur technique de chez Valk Welding, le succès de ce projet est surtout suite à l’optimalisation du procès de soudage.

4000 machines de boulangerie par ans

Par ans JAC Liège produit environ 4000 machines à couper ce qui veut dire qu’il font parti des leaders du marché dans leur secteur. L’entreprise investi d’une manière continue en nouvelles technologies de production pour améliorer la qualité et l’efficacité de la production. Les dernières années ils ont investi beaucoup dans la modernisation de la chaîne de montage. La division soudure était jusqu’à maintenant le maillon faible dans la fabrication. JAC voulait combiner la soudure du caisson de la machine avec la soudure du châssis dans lequel les couteaux de pains sont monté sur une nouvelle installation robotisée. Par cela le temps de passage est réduit et un des deux opérateur est économisé. En plus un problème avec des châssis tordues devait être résolu. Par une installation existante, fourni par un autre fournisseur, JAC avait déjà de l’expérience avec la robotisation. Pour l’acquisition d’une nouvelle installation l’entreprise n’à pas pris de risques. C’est dans ce stade la que Valk Welding s’est diversifié par son concept et a finalement livré la nouvelle installation.

  

 
Un caisson complètement attaché, mise en place par le manipulateur double.

Un robot sert trois stations de travail.

Pour souder les châssis et les caissons pour couvrir les châssis avec seulement un robot, Valk Welding a conçue un concept avec deux petites stations de travail pour les châssis et un troisième, plus grande, pour les boites. Les trois stations sont servies par un robot de soudage du type panasonic VR sur un rail longitudinal. La particularité de la grande station est qu’elle est doté d’un manipulateur double, dans lesquels les boites attaché sont suspendus. Sur ce système biaxialle, les boites peuvent être positionner très flexible ce qui est favorable pour l’accessibilité.
 
A cause du grand apport de chaleur introduit dans le matériel, les châssis se déformaient. On a résolu ceci avec une soudure plus vite en position verticale descendant.


Les stations de travail sont tous servies par un robot (panasonic VR) sur un rail longitudinal. C’est ainsi que toutes les composantes sont soudées par une seule cellule.

Le même output en la moitie du temps

L’augmentation en productivité (double) était réalisable a cause de l’application du système panasonic. Peter Pittomvils :  « Pour une plus grande vitesse de soudure la communication entre la source et le robot est cruciale. Puisque chez Panasonic ces deux components viennent de la même usine la communication va plusieurs fois plus vite. Avec des components sépares, comme c’était le cas chez JAC jusqu’aujourd’hui, on utilise toujours un concept ‘master/slave’. A part ça le système obtient aussi un gain par ces routines ‘START STOP’ plus courtes et optimalisation de la soudure descendant. “

Souder en descendant

Valk Welding a choisi pour souder en descendant pour un gain de temps sans perte de pénétration. Sur les appareils traditionnels, l’arc n’est pas assez stable en descendant pour avoir une bonne pénétration . La haute introduction de chaleur implique le gauchissement de la soudure à cause de la gravité avec des soudure adhésif comme résultat. L’équipement Panasonic est capable d’augmenter la vitesse de soudure avec la même qualité parce qu’il forme un arc nettement plus stable.


 
En pratiquant la soudure descendant on a aussi résolu le problème de déformation et ainsi le finissage a diminué avec 30%.

 

 
Les caissons prêts pour l'assemblage

Chez JAC travaillent 22 employés, 56 ouvriers et 35 intérims. La succursale à Liège couvre 45000 m2. Dans les dernières 15 années JAC a développe un propre site de recherche et développement, ce qui à résulté en beaucoup de nouveaux modèles. Egalement à cause de la modernisation de la linge de montage la production à augmenté jusqu’à 4000 machines.

JAC s.a
B-4000 Liège
+32 (0)4 234 98 70
www.jac-machines.com