Valk Welding: Postes à souder

MIG / MAG - Postes à souder pulsés

Généralités
Le générateur de soudage commandé par onduleur Panasonic 350 GE-2 et l’unité d’alimentation en fil d’apport correspondante sont à la pointe de la technologie dans le domaine des techniques de soudage pour le soudage robotisé de l’aluminium, l’acier et le RVS.

Le poste à souder est entièrement intégré numériquement à la commande du robot, offrant d’énormes avantages en matière de simplicité de programmation et d’optimisation des paramètres de soudage.

Le Panasonic 350 GE-2 est spécialement conçu pour un soudage de grande qualité, pour lequel une surveillance maximale du bain de fusion et de l’entrée de chaleur est requise. Cette dernière est obtenue par une surveillance constante de la vitesse du fil. Grâce au couplage numérique du moteur d’alimentation en fil, il y a un retour constant sur la vitesse réelle du fil. Les variations entre la vitesse de fil demandée (basée sur les paramètres de soudage) et la vitesse de fil réelle sont ajustées en permanence.

La surveillance et le retour mentionnés ci-dessus permettent une vraie constance de la soudure.

Les principaux avantages sont les suivants :
- Grande stabilité de l’arc minimisant, voire éliminant les projections pendant le soudage.
- Arrêt rapide du soudage (3 x plus rapide qu’avec les systèmes d’alimentation en fil d’apport classiques), résultant en une forme optimale et constante de l’extrémité du fil après chaque soudage.
- L’arrêt contrôlé implique également un démarrage plus stable et plus rapide du soudage (20 % plus rapide qu’avec les systèmes classiques).
- La surveillance numérique de la forme de l’impulsion génère une situation idéale pour le soudage pulsé (de l’aluminium) : 1 gouttelette fondue par impulsion. (Voir la figure ci-dessous). 
 

Caractéristiques techniques
- Surveillance 100 % numérique de tous les paramètres de soudage.
- Interface numérique avec les robots soudeurs Panasonic.
- Sortie de paramètres de soudage étalonnée. (250 Ampères = 250 Ampères !)
- Démarrage très rapide et fiable du soudage liquide.
- Soudage à grande vitesse possible.
- L’unité de surveillance par CPU 32 bit RISC garantit la grande stabilité de l’arc, minimisant les projections pendant le soudage.
- Toute variation de la longueur de l’arc est corrigée immédiatement.
- Fin traitement de la pointe: coupure nette du fil à la fin du soudage augmentant la fiabilité au démarrage.
- Système de surveillance des paramètres pour: l’intensité de soudage, la tension de soudage, la vitesse d’alimentation en fil, etc.

Configuration du système
Un branchement complet avec les robots soudeurs Panasonic fourni simplifie la connexion à grâce à un seul câble de communication entre la commande du robot et le poste à souder.
 
Spécifications techniques
- Tension d’entrée 400 V CA ± 10 % (nominale : 400 V CA), Triphasé
- Fréquence 50 Hz
- Capacité électrique nominale d’entrée 20 KVA (18 kW)
- Diagramme de puissance (CV) (caractéristique à tension constante)
- Tension maximale hors charge 74VCC
- Plage d’intensité de sortie 30-350 A CC
- Plage de tension de sortie 12-31,5 V CC
- Cycle de service nominal 60 %
- Système de commande de l’alimentation électrique via onduleur IGBT
- Interface informatique RS-232c, RS-422
- Mémoires reproductibles 32 bits
- Interface robotique, interface de communication sérielle avec les commandes des robots Panasonic de la série G2
- Méthodes de soudage applicables : CO2, MIG, MAG, MIG pulsé, soudage MAG pulsé
- Méthode de contrôle de la forme des ondes : Commande numérique: -7 (petites) à +7 (grandes)  (Standard : 0)
- Séquences: Soudage principal, creux principal, creux principal de démarrage*, Point de l’arc (* : une fonction répétition est disponible)
- Gaz de protection applicable : CO2 (100 % CO2)
MAG (80 % Argon et 20 % CO2)
MIG (Argon avec 2 % d’oxygène) ou (100 % argon)
- Diamètres de fil applicables : 0,8, 0,9, 1,0 et 1,2 mm
- Matériau de fil utilisable : Acier doux, fil fourré pour acier doux, acier inoxydable, fil fourré pour acier inoxydable, aluminium (dur/moyen)
- Avance du fil : Avance pas à pas (en avant), retrait (en arrière)
- Intervalle de vérification du gaz : 1 seconde – 1 minute/continue (par incréments de 1 s)
- Prégaz : ajustement continu de 0,02 à 5,00 s (par incréments de 0,02 s)
- Postgaz : ajustement continu de 0,10 à 5,00 s (par incréments de 0,02 s)
- Temps de soudage par point : ajustement continu de 0,3 à 10,00 s (par incréments de 0,10 s)
- Barrette à borne d’alimentation électrique (pour triphasé, fixé à l’aide de boulons M5)
- Terminal de sortie : Coupleur
- Dimensions (L x P x H) : 380 mm x 510 mm x 570 mm
- Poids : 66 kg

N.B. Le cycle de service mentionné de 60 % est déterminé d’après les normes américaines. L’équivalent Européen est de 70 %.