Warsco svejser chassis og tag på et 30 m spor med en hængende robotUdskrive denne side
Warsco-Units i Zutendaal (B) har investeret over 1 million Euro I en tredje produktions linie med en svejse robot, på et 30m spor. Robotten svejser dagligt chassis og tag til køretøjer. Før blev disse svejset I hånden.
Al behandling på enhederne laves selv af Wasco. Produktions analyser viser at selve svejsningen er den mest hyppige arbejds operation. Omkring 70 % af svejsningen består af chassis og tag. Til en produktion på 4 enheder pr. dag, kræves der 4 svejsere. Ved brug af en svejse robot, kan produktionen forøges til 6 enheder pr. dag og 6 tag pr. Operatør. Derfor var implementeringen af en robot åbenlys. Men Warsco havde ingen refaring med automation, og en svejse robot påkræver en stor præcision.
Som det første skridt, blev en automatisk sav taget I brug, for at sikre at de cylinderformede profiler har en konstant størrelse til robotten.
Direktør Mark Warson fra Warsco-Units: “at have fleksibilitet var en af de mest vigtige konditioner vi havde for udviklingen af et automations koncept. Så vi måtte være I stand til at svejse alle dimensioner mellem 3m x 2,4m til 12m x 4 m, uden for store omstillinger.”
Sammen med V.Welding, udviklede Demmeler et bord med total længde på 12m, som kan justeres I steps af 100mm, på 10 min. fiksering er gjort pneumatisk. Hertil, kan robotten programmers meget hurtigt. Valk Welding disponerer over 40 sub-programmeringer I DTPS databasen, med alle varianter af længder og bredder. På denne måde kan Warsco sammensætte 480 forskellige programmer til så mange typer de ønsker uden at skulle programmere dem enkeltvis. For at undgå konflikter mellem svejsebordet med værktøjet og robotten, udføres programmet først I luften før hver svejsestart.
Mark Warson: ''siden vi fik installationen, kan jeg se at mange af vores medarbejdere er meget entusiastiske. Robotten kan nemt nå alle positioner, hvor vores svejsere før måtte vride sig for nå svejse stederne I midten af chassiset. En af de stærke sider ved installationen er at robotten kan programmers under selve svejsningen. Ydermere er svejserne ikke mere I centrum for de nitrøse gasser, disse er udsuget over svejse bordet og filtreret via et retur system.''
Warsco Units blev I stand til at forøge produktionen stort, med denne robot, og kan nu møde den stadig tiltagende efterspørgsel. Warsco Units er specialiseret I produktion, transport og installation af provisionelle transportable enheder, fra arbejds skuret I konstruktionen til komplette provisionelle kontor barakker. I øjeblikket producerer Warsco over 1000 enheder om året, en stadig forøgelse som er tiltænkt udlejning.
(Kilde: forskellige magasiner - November 2002)