Valk Welding: Realiserede projekter

Geesink Norba Group Emmeloord

Valk Welding “in line” produktion hos Geesink

Geesink Norba Group fra Emmeloord, fremstiller blandt andre ting affalds opsamlings systemer, de har valgt en linie for deres nyeste type af lade platforme. De forskellige dele af lade platformen er produceret i parallelt halvvejs i linien. For at svejse bundpladen, har Valk Welding leveret en svejse robot celle, bestående af en hængende Panasonic VR008L svejse robot, som er I stand til at nå alle svejsningerne på bundpladen på et 10 m spor.  

Geesink er et navn du ofte vil se på hollandske skraldevogne. I over 125 år, har firmaet bygget affalds opsamlings transport systemer. I over 20 år har Geesink designet moderne lade systemer til at samle affald på en miljø rigtig måde. Produktionen af disse lade platforme består hovedsagelig af højstyrke, stål konstruktioner, men også samling, afblæsning, maling osv. Allerede på et tidligt stadie anskaffede Geesink en svejse robot samt længde svejse robotter til produktionen. Men den komplette proces var stadig ret besværlig og kompleks, specielt i betragtning af de komplicerede værktøjer for hæftning, og derefter andre for svejsningen. Dette gav derfor fabrikken en grund til at fokuserer på en modernisering af produktionen med udviklingen af nye platforme.

Geesink's 12 års erfaring med svejse robotter, formede en naturlig basis for en ny produktions proces. Geesink udviklings teamet, under ledelse af supervisor Abel Stulp, har studeret alle mulige koncepter gennem en omfattende undersøgelses fase med henblik på den størst mulige automation af svejsning til deres nye platform. Abel Stulp selv konverterede alle koncepterne til DTPS for derefter at vudere investeringen og gennemstrømnings tiden. Abel Stulp har arbejdet med DTPS siden 1999 for derved at kunne programmere begge produkter og værktøjer til 4 Panasonic svejse robot celler, for nuværende kan han læse og skrive dem. I den eksisterende situation, er de løse komponenter først hæftet I kalibrerede værktøjer før de til sidst svejses i det næste værktøj af en robot. Geesink ønskede at slippe af med denne tidskrævende og komplicerede proces i deres logistik. Henceforth, den nye lade platform skulle produceres i et line system.

Ny lade platform i line produktionen
For det første, tænkte han, kunne den nye platform svejses komplet af robotter. Men da den store volumen, adgangen og vægten der skulle manipuleres, gik op for ham, ville et sådant anlæg blive ekstremt dyrt. Derfor blev det bestemt kun at svejse bundpladen, bestående af mange korte svejsninger, med en robot. I denne nye linie, er siderne svejst parallel med bund linien ved brug af længde robotter, hvorefter de halvvejs tilføjes til linien med manuel svejsning til bund pladen. Geesink har udbygget dette komplette koncept I samarbejde med et ingeniør firma, hvor Valk Welding supplerer svejse robot cellen for bundpladen. Svejse robot cellen består af en Panasonic VR008L svejse robot fikseret til en mobil stand der kan nå alle svejse stederne på bundpladen, på et 10 m spor. Alle komponenter på bundpladen bliver manuelt vedhæftet på en tidligere station, for derefter at rulle over til en svejse robot celle. Hver anden time, skifter produktionen til den næste station I linien. I mellemtiden, skal både manuelle svejsere og svejse robotterne gøre deres arbejde. Linien består af 9 stationer.

Kortere gennem strømningstid
Pga. denne nye måde at producerer på, er logistikken blevet væsentlig mere simpel. Antallet af omrokeringer af dele er blevet reduceret og gennemstrømningstiden for den komplette platform er blevet reduceret med 18 timer. pr. skift, således bliver nu 4 komplette platforme produceret på linien. Stålplade afdelingen hvor de tyske plader bliver tilskåret, positioneret og monteret med tapper, suppler den korrekte mængde af komponenter hver aften. De eksterne leverandører, så som maler firmaet, kan præcis til tiden afhente de færdige platforme. Derfor er det tidligere reservelager reduceret væsentligt. 

Begrænset nedetids risiko
Et linie lay-out har den ulempe at hastigheden vil begrænses af det svageste led på den komplette linie, og vil stoppe i tilfælde af nedbrud. I tilfældet med et nedbrud, og det viser sig at Geesink folkene ikke kan løse problemet, er det nødvendigt at Valk Weldings teknikere inde 4 timer løser dette. Abel Stulp: "Valk Welding er kendt for sin gode service og har altid været i stand til at leve op til dette ry."  Siden 1994, har Valk Welding regelmæssigt besøgt Geesink. Dengang, da Valk Welding leverede den første robot til Geesink, hvor et produkt af 6.5 timers manuel svejsning, reduceredes til 3 timer. Denne celle som består af en hængene robot og udstyret med søge funktion, er stadig i fuld sving hver dag. En senere levering der bla. bestod af en 8 akset svejse robot for siderne og bageste vægge. Har 2 stk.1000 kg manipulatorer. 

Geesink har så positive erfaringer med denne nye linie at de påtænker også at producere lade systemer i line produktionen. Også der vil svejse robotterne gøre en stor del af arbejdet.

(Kilde: various professional magazines - Oktober 2004)