Offline programmering øger svejse produktion af HekampUdskrive denne side
De praktiske funktionaliteter og programmeringssystemmet DPTS G2 tilbudt af Valk Welding overtalte far og sønner Kampert af Hekamp Werktuigen en Aanbouwdelen til at købe en ny svejserobot installation fra Valk Welding.
I begyndelsen af dette år leverede Valk Welding en robot enhed og et programmerings system til svejseproduktionen af komplette skovle til landbrugs-og entreprenør sektoren. Marco Kampert: "Vores erfaringer med en eksisterende svejserobot, der ikke længere havde tilstrækkelig kapacitet til vores nuværende produktionsniveau gjort os mere åbne for en praktisk tilgang end flotte salgs argumenter. Valk Welding har ikke kun leveret systemet, men fortsatte også med at støtte os bagefter indtil de sidste 10% var løst.
En køretur gennem landbrugs området i Kootwijkerbroek, ville det sidste, folk forvente at se være en ultra-moderne produktions-virksomhed. Dette er hvor Henk Kampert Sr. i nitten-halvtredserne begyndte at fremstille skovle til det lokale landbrug. Denne virksomhed har siden udviklet sig til en moderne familie-virksomhed der producerer maskiner og tilbehør med omkring 800 kunder i Holland, Belgien, Tyskland og Danmark og en produktion på omkring 4.000 produkter om året.
Rigelig kapacitet med 4 stationer
Hekamp kontaktede Valk Welding og spurgte, om det var muligt at få sine store produkter, der vejer mere end 1000 kg svejset med en robot, og at programmere hele systemet offline. For at lette den størst mulige fleksibilitet og tilstrækkelig kapacitet til store produkter og separate dele har Valk Welding foreslået en løsning med 4 stationer, der drives af 1 monteret svejserobot.
Oversigt robotinstallation
Valk Welding leverede i sidste ende et system der omfatter en Panasonic TAWERS TA 1900 WG svejserobot på et 18,5 meter frit programmerbare spor, der kan bruges på 4 stationer. De første 2-stationer er til tunge produkter og er derfor udstyret med 3000 kg manipulatorer og et moment på op til 10000 N / m. Den tredje station har en fastspændingsanordnings med en 1000 kg manipulator. Den fjerde station er beregnet til små delmontager, og er derfor udstyret med et drejebord. De fire stationer gøre det muligt at svejse serier og varierende enkelt genstande med robot uden at skulle ændre opspændingsværktøjerne løbende.
En Hekamp skovl
Produceret in-house
Produkterne er fremstillet og behandlet fuldstændigt in-house med en leveringstid på omkring 3 uger. De fleste af dem er varianter af standard produkter, der varierer fra kunde til kunde med hensyn til længde, bredde, højde og montering. Til dette formål har Hekamp sit eget plasma skære system, en formning og svejse afdeling og en pulver coating afdeling.Ved hver ordre leveres elementerne som et bygge-sæt til svejse afdelingen, hvor Hekamp´s personale samler ordren og foreløbigt hæfte dem op i en ekstern station.
Afsluttende svejsning med robot
Helt samlet og midlertidigt ophæftet kan skovlene ofte veje flere hundrede kg transporteres de fra de ydre stationer til svejserobotten. En skovl der for eksempel vejer 500 kg, er fuld svejset af svejserobotten med A-mål 6 på cirka to timer. Marco Kampert: "Til trods for at du kan programmet langt mere præcist med DTPS end online, er du nødt til at huske på, at den faktiske model altid er en smule forskellig fra det 3D simulerede produkt." Udgangspositionen af svejsningen findes ved hjælp af touchsensing. Et svejsesøm overvågningssystem bliver derefter anvendt under svejseproceduren.På denne måde bliver mindre forskelle i pre-åbning og placering imødekommet og derfor svejset perfekt.Det gør det muligt at bruge offline programmering uden korrektion.
Mindre afhængig af manuelle svejsere
I forhold til manuel svejsning, opnåes en tidsbesparelse på 30% ved svejsning med robotten. Marco Kampert: "Den egentlige gevinst ligger i det faktum, at den person, der driver svejserobot kan nu gøre programmeringen på kontoret og udføre andre opgaver, mens robotten svejser produktet. Desuden havde vi en situation her i sommer, hvor to svejsere var ude for at arbejde andre steder for os, hvilket pludselig efterlod os underbemandet. Svejserobotten kunne overvejende kompencere for dette. "
DTPS let at lære
Alle produkterne er udviklet og beskrevet i SolidWorks. Artikel lister bliver derefter genereret for opskæring af de flade dele. SolidWorks filer kan importeres direkte til DTPS for derefter at lave svejseprogrammerne til robotten. Marco Kampert: "I den indledende fase, skulle et program pr. Produkt være skrevet til svejserobotten. Vi har programmeret de første produkter sammen med Alex Hol fra Valk Welding, og vi var derefter hurtigt selv i stand til at fortsætte. Vi har nu stort set lært at bruge programmet, det er også muligt at kopiere mange data fra et eksisterende program og indsætte dem i et nyt program.”
Kombination øger fleksibiliteten
Marco Kampert: "Alt i alt systemet med 4 arbejdsstationer og ekstern programmering har hjulpet os med at opnå en høj grad af fleksibilitet. Selv om den tidligere installation var programmeret online og kun var omkostningseffektiv for serieproduktion, kan vi nu lave flere produkter i små serier. Det betyder, at vi kan begrænse bestandene vi har på lager og svejse flere produkter med robotten uden at skulle ændre fiksturerne hele tiden. Ekstern programmering er et vigtigt element i dette, da den gør det muligt for dig at visualisere hele scenariet af produkt, fikstur og robot og simulere hele svejsecyklussen. Du kan også planlægge produktionen på dette grundlag. Med støtte fra Alex Hol, fik vi hurtigt lært at bruge systemet. Men det kom som en stor overraskelse, at vi var i stand til at bruge systemet så hurtigt.”
Produktionen Manager marco Kampert med Alex Hol, teknisk konsulent Valk Welding