Valk Welding: Nyheder

De Bruyn Metaalindustrie I Bergeijk, Holland, er en underleverandør som ønsker at spille en fremstående rolle I denne industri. Af denne grund valgte ejer Rob de Bruyn, blandt adskillige, Pansonic’s TAWERS svejserobot da han besluttede at indføre robotsvejsning.

De Bruyn er den første leverandør I Holland som har implementeret dette system, efter robotspecialisten Valk Welding introducerede denne nye robottype på Schweissen und Schneiden (Essen messen) Oktober 2005.

Med kun 23 medarbejdere og en omsætning på 6 millioner Euro, er De Bruyn Metaalindustrie en forholdsvis lille virksomhed blandt alle de store stålvirksomheder i Bergeijek. Denne størrelsesforskel er også virksomhedens styrke. Lavere kapacitetsomkostninger, og en høj grad af fleksibilitet, har givet De Bruyn en værdifuld position som hovedleverandør af hele serier af halvfabrikata komponenter. Mange kunder, inklusiv en bus og en lift fabrikant, har deres egen produktion og montage linier. Af denne årsag, bør underleverandøren kunne håndtere mange gentagne ordre og derfor skal produktionsudstyret være optimalt konfigureret. Når det er muligt skal processerne automatiseres, og en high-speed Finn-Power GHT laser med automatisk materiale håndtering, er bare ét eksempel, på udstyr i virksomheden.

 

Ingen erfaring med svejserobotter

Indtil nu, har De Bruyn haft fuld control over deres skæring, klip og buk, svejsning og coating proceser, som har tilladt virksomheden indgå stramme tidsrammer. JIT(just in time) produktion er ikke kun et spørgsmål om pris og leveringstider, men også om høj og ensartet kvalitet. Det sidste var den største udfordring i De Bruyn’s manuelle svejseprocesser. Beslutningen om at implementere en svejserobot blev hurtigt besluttet, på trods af en vis skepsis blandt medarbejderne mht. programmering og fleksibilitet ved mindre serier.

De Bruyn kontaktede ikke kun adskillige leverandører men spurgte også en uafhængig leverandør af svejseudstyr og tilbehør. Rob de Bruyn: "Blandt adskillige muligheder, skilte det nye Panasonic TAWERS system tydeligt fra de øvrige. Panasonic er den eneste leverandør, der leverer alle komponenter selv, og dette sikrer et godt balanceret system. Yderligere er Panasonic’s nye TAWERS svejserobot med integreret strømkilde, så robot og strømkilde styres som én helhed fra samme CPU.

Vores eksterne rådgiver anså også dette som værende en stor fordel med hensyn til kommunikationshastighed mellem strømkilde og robot, i forhold til den endelige svejsekvalitet.

Valk Welding leverer en optimal support

Rob de Bruyn og hans externe rådgiver har kikket på adskillige systemer. Rob de Bruyn, "Allerede ved demonstrationen hos Valk Welding, var de ansattes viden og entusiasme påfaldende. Valk Welding bygger adskillige systemer sideløbende i Alblasserdam, hvilket i sig selv er rimeligt imponerende, men de gav os dog al den tid vi behøvede for en gennemført demonstration. Vi stillede de enkelte specialister adskillige kritiske spørgsmål, det blev os helt klart at dette firma, med dens viden og erfaring, kunne hjælpe os til at nå vort mål".

Standard arbejdscelle med dobbelt rammer

Ca. halvdelen af produkterne som skal robotsvejses er ikke større end 100 x 100 mm og enten 3, 6, 10 og fra tid til anden 20 mm i godstykkelse. Et H-ramme design med to låsefiksturer, hvorpå 40 emner kan fikseres, blev valgt som den mest lovende løsning. Valk Welding producerer dette sepup i en standart arbejdscelle med en afstand på 2,5 meter mellem manipulatorerne og en TAWERS TA-1400 robot monteret her imellem. De Bruyn byggede selv sikkerhedsskillerum rundt om robotcellen og konstruerede, med vejledning fra Valk Welding, låsefiksturerne.

Programmering

Ved det vedvarende og gentagende arbejde og den kendsgerning af de fleste produkter er nært beslægtede, mente Valk Welding ikke der var behov for off-line programmering som et essentielt krav. Valk Welding’s tekniske rådgiver, Bas van Haagen, "De Bruyn’s ledelse var i begyndelsen skeptiske omkring programmeringen. De ønskede ikke at bruge for meget tid på det, og ønskede ikke det blev for kompliceret. Off-line programmering er den perfekte løsning, men er ikke nødvendigvis krævet.. Enkle produkter kan programmeres fra teachboksen, specielt hvis kopi funktionen udnyttes." Rob de bruyn and og en anden medarbejder gennemførte træningskurset først og dette var tilstrækkeligt at de kunne fortsætte undervisningen internt. Rob de Bruyn," Det er vigtigt at du kan kommunikere med de personer som arbejder på "gulvet". Jeg behøver tilstrækkelig viden om programmering selv, så det er muligt for mig at deltage i hele processen. Programmering med en teachboks og så skifte over til et andet product var intet problem. Dette er muligt fordi robotten påbegynder arbejdet øjeblikkeligt efter udskiftning af template og valg af det korrekte program.

Kraftigt reduceret sprøjttab

Panasonic TAWERS svejserobot er udstyret med adskillige digitale innovationer, hvilket kun er muligt takket være dens højhastigheds data kommunikations system. Disse tiltag har resulteret i en øget svejsekvalitet. Den mest iøjefaldende forbedring er at der ikke er noget sprøjt i start og stop sekvenserne af de enkelte svejsninger. Rob de Bruyn," Den største fordel produkterne kan leveres direkte til maleren uden yderligere afrensning. Dertil kommer at hastigheden (180m/minut) med hvilket robotten kan flytte sig fra punkt til punkt er fantastisk hurtigt. Det er i øjeblikket en del for meget for os at håndtere, så vi operere med den halve hastighed indtil vi har fået fintrimmet hele svejseprocessen.

Just-In –Time

Fordelen ved JIT levering er at antal og typer af produkter såvel som leveringsdatoer er bestemt på forhånd. Rob de Bruyn," produktionen kan planlægges perfekt og meget få stop er mulige. Ulempen er at vi skal give leveringsgaranti til kunden, derfor laver vi altid et lille bufferlager i tilfælde af driftstop eller nedbrud. Så vi producerer på forhånd og opbevarer selv produkterne. Disse omkostninger skal også indregnes. Levering af grundmaterialer på kort sigt bliver også et større og større problem. De dag hvor "bestilte i dag og modtag i morgen" er for længst ovre. Det har fået os til at købe stålet hvis og når vi finder det tilgængeligt. For nyligt har vi indkøbt100 tons som buffer, udover det daglige lager på 150 tons

Fortsætte væksten gennem automatisering

De Bruyn Metaalindustrie har succes med at opretholde sin gode position på markedet. For 8 år siden, da normen for laserskærere hed 2,5kW/1,5 x 3, investerede firmaet i en 4kW/4 x 6 laser, hvilket er typisk for dette firma’s strategi. I 2003, blev dette suppleret med en high speed Finn-Power GHT 4kW maskine. Målet er at fastholde skæring og svejsning i en produktionslinie. Investeringen i den nye svejserobot har bragt målet et skridt nærmere. De Bruyn forudser at væksten vil stige i den nærmeste fremtid og planlægger allerede nu den næste investeringsrunde. En ting er sikkert, firmaets ejer ønsker ikke at ansætte noget nyt personale. Omsætning pr. ansat skal stige og det kan kun ske ved yderligere automatisering. De Bruyn udelukker ikke muligheden for flere robotter.

De Bruyn Metaalindustrie B.V., Tel. +31 (0)497 575572
Valk Welding B.V., Tel. +31 (0)78 691 7011