Kombineret plasma skæring og svejsning til forbedret ydeevneUdskrive denne side
Også stål konstruktions sektoren har sine øjne rettet mod automation af svejsning og skære processerne. Ikke kun for effektivitetens skyld, men også for at forøge præcisionen, og for reducering I finish processerne. Også for at de ansatte ikke skal udsættes for nitrøse gasser fra både svejse og skære processerne. For flade materialer, vil 2D skære systemet give rigelige muligheder for en hurtig og præcis skæring af huller. Men så snart H-profiler, rørlignende materialer eller andre 3 dimensionale former er involveret, bruges autogen skære brændere. Men alligevel har Valk Welding bevist at brug af robot til skære processer kan være effektive, specielt hvis både skæring og svejsning udføres med den samme installation.
I de fleste tilfælde hvor Valk Welding indsætter en robot til skæreprocesser er det ved konstruktion af feks. konstruktioner og rør dele, til tider op til Ø 400 og 500 mm Til sådanne processer, installerer Valk Welding plasma skære robotter. Her kan nævnes Boeters Kassenbouw og Dalsem Tuinbouwprojecten for skæring af huller I cylinder profiler; en proces der førhen blev udført med presser, boremaskine og savning. Den første kombinerede svejse og plasma skærer, blev installeret af Valk Welding i 2002 hos Wolter & Dros. I dette tilfælde, laver robotten ved hjælp af en plasma brænder, huller I de rør formede materialer, hvorefter en brænder svejser rørdelene sammen med de firkantede rør, en griber sørger for fastholdelse af emnerne. Robotten håndterer således flere forskellige værktøjer, dette gør, at robotterne arbejder med maksimal emne gennemstrømning. Samtidig passer emnerne perfekt sammen hvor de før skulle tilpasses med en sliber.
Med introduktionen af en kombineret svejse og plasma skære robot hos Grasso Produkts i Den Bosch, efteråret 2004 hvor Valk Welding tog et gigantiske skridt fremad. Grasso som bygger kompressorer til industrielle applikationer baseret på svejste kroppe. Her har Valk Welding realiseret en komplet produktions celle hvorpå en robot på et spor passer 4 opspændings borde hvor udskæringer i kroppene og cylinder hoveder bliver udskåret og komplette kombinationer er svejst indefra og udenpå. Fra et teknisk synspunkt, betyder dette at der er 6 robot akser og en 7 ekstern akse kontrolleres. For at kunne gøre dette må robotten skifte mellem et par svejsebrændere og en plasma skærebrænder. Installationen forøger ikke kun effektiviteten og sparer tid, men forøger også kvaliteten.
GEA / Grasso Product B.V. i Den Bosch fremstiller kompressorer for køling og frysning bla. Til fødevare industrien, softdrink producenter og bryggerier, kødforarbejdning og slagteri og fiske både En unik fordel er at kompressorerne består af svejste og ikke monterede kroppe. En svejst krop modstår bedre temperatur svingninger, med muligheden for at lade cylindre indgå i stedet for påskruede hjul, og kan føres ud i større kapaciteter. Derfor er Grasso kompressoren kendt for den høje kvalitet, sikkerhed og pålidelighed, det er derfor de kaldes Roll’s Royce på markedet.
Produktions leder Eric van Krieken: ”at skære huller I kroppene og svejse cylinder hovederne på er en meget arbejdes krævende proces som er både dyr og tidskrævende, samtidig kræver det kvalificerede svejsere. For til stadighed at være konkurrence dygtige, er robotterne blevet et must. Med denne installation bliver vi I stand til helt at skære og svejse kompressorerne med robotten”.
Foruden den klare effektivitet automationen udvirker, har robot indførslen også forøget muligheden for en forbedring af svejse processerne. Netop svejsning af kroppene indvendig var et svært stykke arbejde, før i tiden. For disse processer, har robotten ingen grænser
Grasso cellen består af fire arbejdsstationer, for indskæringer I kroppene, samt svejsning af cylinder hovederne, medbringere og plader til kroppene. Teknisk rådgiver Bas van Haagen fra Valk Welding, som har guidet projektet: “for at betjene alle stationer, kan robotten flytte sig på et spor på 20 m. hver station er udstyret med drejelige manipulatorer, for at kunne rotere komponenter og kroppe synkront med processen. Dette betyder at totalt set 13 akser kan kontrolleres simultant.”
Svejse robotten kan skifte mellem en svejse brænder og plasma skærebrænder for udskæringer i kroppene. For at gøre dette, er et oxygen plasma skære system fra Hypertherm brugt. Denne plasma skære generator, kan skære under en vinkel på 42º, med en skære hastighed på 1.5 m/min, selvom skære hastigheden er forøget 5 gange, sammenlignet med et alm. Autogen system, er præcisionen forøget.