Svejseekspertise er ofte vigtigere end robotekspertiseUdskrive denne side
Valk Welding hjalp til en fordobling af produktionen hos JAC ved en optimering af deres svejseprocesser. Med produktion i Liège (Belgien), Langres (Frankrig) og Heidelberg (Tyskland) designer og fremstiller JAC S.A industrimaskiner til bagerier og skæremaskiner til brød.
Virksomheden ønskede at øge både kvaliteten og produktiviteten i deres svejsende produktion og valgte et nyt svejsesystem udviklet af Valk Welding. Dette medførte at JAC forbedrede kvaliteten af deres produkter betydeligt og halverede produktionstiden for deres monterede rammer. Ifølge Peter Pittomvils, ingeniør og teknisk rådgiver hos Valk Welding, var nøglen til succes i dette projekt, optimering af svejseprocessen.
4.000 Brød skæremaskiner årligt
JAC producerer omkring 4.000 brød skæremaskiner årligt, hvilket gør dem til en af de markedsførende I denne industri. Virksomheden investerer vedvarende i ny produktions teknologi med det formål at øge kvaliteten og produktionen. I de foregående år er der foretaget store investeringer på montagelinien. Så efterfølgende var svejsningen blevet en flaskehals i virksomhedens ekspansion. Ved at implementere et nyt svejserobotsystem har JAC fastholdt svejsningen af både kabinetter og skære-knivenes rammer, i en proces.
Et ophæftet kabinet er korrekt positioneret af en dobbeltmanipulator.
Èn robot betjener tre arbejdsstationer
Kravet til svejserobotten og manipulatorer, var et system som både svejser knivrammerne og kabinetterne, til det har Valk Welding udviklet et system med to mindre arbejdsstationer og én stor med dobbeltmanipulator. Arbejdsstationerne bliver betjent af en skinnemonteret Panasonic VR svejserobot. Det der er det særprægede ved dette system er den store arbejdsstations dobbeltmanipulator hvori de ophæftede kabinetter fikseres. Ved at anvende dette dobbelt-akse system, kan kabinetterne blive positioneret perfekt, med optimale adkomstforhold for robotten.
Den forrige svejseproces tilførte et så højt heatinput at rammerne deformerede. Dette blev løst ved at ændre svejsestillingen til lodretfaldende (PG) med meget høj fremføringshastighed.
Arbejdsstationerne bliver betjent af en skinnemonteret Panasonic VR svejserobot. Alle komponenter kan samles I en arbejdsstation
Samme produktion på den halve tid
JAC ønskede at svejseprocessen til både knivrammer og kabinetter var I det samme system. Det har betydet at det kun er nødvendigt med en operatør, hvor der skulle to operatører til i det tidligere system. Et andet forhold var at gennemløbstiden også skulle reduceres, Valk Welding mere end opfyldte det krav, ved at ende med en fordobling af produktionen.
Den forøgede produktion er et resultat af en øget svejsehastighed som Panasonic systemet er i stand til at yde. Peter Pittomvils, "ved meget høje hastigheder spiller kommunikationen mellem robot og strømkilde en væsentlig rolle. Disse to komponenter er fremstillet på en af Panasonic,s fabrikker og er optimalt integrerede
Lodret-faldende svejsninger
Valk Welding har med succes øget svejsehastigheden ved at anvende lodret-faldende svejsninger på rammer og kabinetter, uden at gå på kompromis med indtrængning og svejsekvalitet. Peter Pittomvils, " Hvad JAC producerede med det tidligere system på 2 skift bliver nu klaret på et enkelt skift, så vi har fordoblet vores produktion. Traditionelt udstyr er ikke egnet til lodret-faldende svejsning, da lysbuen ikke er stabil nok og tilfredsstillende indtrængning kun kan opnås med en lav fremføringshastighed. Dette medfører så høj en temperatur at smeltebadet vil synke og afstedkomme geometriske fejltyper. Panasonic’s udstyr og strømkilder er i stand til at overgå, hvad der tidligere har været den tekniske grænse for processens formåen. Med de korrekte parametre, er en tilfredsstillende svejsekvalitet mulig, selv med den dobbelte svejsehastighed".
Ved lodret-faldende svejsning, kunne svejsehastigheden fordobles og den endelige procestid blev reduceret med 30%
Deformerede rammer er nu et overstået kapitel
JAC benyttede tidligere et ældre udstyr til at sammensvejse rammerne som anvendes til at opsætte skæreknivene. Dette udstyr tilførte, ved en acceptabel svejsekvalitet, et så højt heatinput at der var store svejsedeformationer. Rammerne skulle så presses for atter at have en tilfredsstillende geometri. Valk Welding foreslog derfor en løsning med lodret-faldende svejsning her, ligesom på kabinetterne. Rammerne bliver nu svejst med højere svejsehastighed og samme indtrængning, men med et lavere heatinput. JAC svejser nu deres rammer med den dobbelte hastighed og minimale deformationer. Dette er en stor gevinst for JAC
Efter endt overfladebehandling, er de svejste kabinetter klar til færdigmontage.
I Liège, Beskæftiger JAC 22 kontoransatte, 56 I værkstederne og 35 korttidsansatte. Liège afdelingen har 4500 m2 under tag. JAC har i 15 år haft deres egen udviklingsafdeling hvilket har resulteret i mange nye modeller og ændrede design. JAC har i 2005 øget produktionen til 4000 enheder
JAC S.A.
B-4000 Liège
+32 (0)4 234 9870