Valk Welding: 2005

ETAP er ledene på sit felt, etableret I Malle - Belgien, midtvejs mellem Antwerp og Turnhout, og er kendt overalt I vest Europa for almennyttig belysning, sikkerheds belysning og lettere kontrol belysning.

Præcis kundetilpasset arbejde er en basis kondition
Tilpasset Tig svejsning overflødiggør finish processer
Belysnings apparater er mest lavet af tynde stålplader. Vanskelig at svejsere, ikke mindst pga. De store krav der stilles til svejsemaskinerne til disse produkter, specielt når det er solgt som design. At udføre et sådant arbejde er en stor udfordring for en robot leverandør. Valk Welding tog opgaven op sammen med ETAP, en ledene belgisk fremstiller af lys apparater til projekt markedet. 

 
 
(Den nye type fittings for ETAP lavet til brug af Valk Welding robotten, her monteret i et hjørne).

Design og ergonomi
ETAP, fra Malle - Belgien, midtvejs mellem Antwerp og Turnhout, og kendt over hele vest Europa for almennyttig belysning, sikkerheds belysning og lettere kontrol belysning. Design, ergonomi og energi besparende er den centrale tankegang I virksomhedens filosofi; deres show room er et fint eksempel på det mod og den originalitet der møder den designmæssige frihed arkitekterne ønsker i dag. På samme tid, er kravene til finish og sikkerhed store. Robot installationen, der for nylig blev taget I brug af ETAP, var specielt designet til nye serier af fittings; ingen eksisterende proces er blevet automatiseret, derimod var en helt ny linie til disse fittings udviklet. Disse design produkter bliver produceret i serier af 50 til 250 stk. Bestående af lange produkter I forskellige designs som er udfoldet af en 0.8 mm tyk stålplade. De drejede sider er samlet for derefter at lade robotten svejse hjørnerne. Dette må således gøres på en præcis og kontrolleret måde, at der ingen efterbehandling påkræves. Derfor var trådtilførsel med manuel svejsning aldrig med i overvejelserne. Store krav blev der på den ene side stillet til folde teknikken, med en tolerance på kun ± 0.2 mm (hjørnerne skal lukkes helt), og på den anden side store krav til robot teknologien der skulle bruges. Kunde tilpasset arbejde på netop start materialet er en nødvendighed. 

 
 
(Robotten er placeret mellem to arbejdsstationer, separeret af en skærm. Svejseværktøjet der positionerer og presser siderne er helt synlig på frontsiden).

Tekniske data for omtalte robot
Panasonic: 6 akser
Type: VR008L
Rækkevidde: 1,895 mm
Løftekapacitet: 8 kg
Kontrol:
- Global controller
- Digital + PPS
- Kalibrerings system
Svejsekraftkilde: TIG AC/DC Puls
- type TIG Star
- 300WX3-II

Gennemførlige tests
Produkt udvikler Jurgen Lambrechts: “Før vi gik i gang med en bestemt leverandør granskede vi alle mulighederne på robot markedet. Et bestemt antal leverandører fik test produkter og blev spurgt om disse var egnet til automatisk svejsning, på en sådan måde at de ligner bukkede ribber, og ikke svejsninger, og alt sammen uden ekstra finish arbejde. Det var klart for os at det var høje krav til robot svejseprocessen”. Ud fra disse tests, viste Valk Welding sig som de bedste. ETAP satte specielt pris på det faktum at flere forskellige ting kunne gennemføres med denne robot integrator. Proces ingeniør Lucie De Bont: “Vi var særdeles tiltrukket af det faktum at Valk ikke søgt at undgå den udfordring andre klart betragtede som for risikabel, specielt I betragtning af kvaliteten på tyndpladen. Baseret på nogle tests, og takket være deres ekspert knowhow, var de I stand til at vurdere mulighederne. Vi er også særdeles tilfreds med den tekniske support i tilbuds fasen. Selv efter opsætningen, vedblev Valk folkene med at følge projektet intensivt. Vi er meget tilfredse med pris/performance I dette investerings projekt.”

(Robotten I aktion; bemærk den lange slangepakke der altid medfølger).

Omvendt ophængt
Installationen består af to arbejdsstationer med fikserede borde, med robotten I midten; arbejdsstationerne er separeret af en skærm. En sådan installation er meget effektiv: mens robotten færdiggør et emne I den ene station, er et færdigt emne klar til at blive fjernet fra den anden arbejdsstation, og et nyt emne kan isættes. Installationen er ydermere udstyret med mekanisk choksensor og koldtråds tilførsel. En fastmonteret beskyttelse sørger for sikkerheden, lysgitre sørger for installationen som en helhed og zone beskyttelse af de separate arbejdsstationer. Robot installationen er ikke altid kun optaget af det nye design fittings, som investeringen oprindelig var tiltænkt, den bruges også til andre produkter. 

 

Af: Erik Steenkist

(kilde: Metallerie Oktober 2005)