Robot svejsning: en ægte udfordring at arbejde med Udskrive denne side
For produktionen af forskellige temperatur sensorer og thermowells, Thermo-Electra B.V. har for nylig købt en mini celle, udstyret med en Panasonic VR-006 TIG svejserobot med koldtråds tilførsel.
Med mini cellen er langvarig, monotont og intensiv manuel svejsning erstattet med automation på en prismæssig fornuftig og simpel måde.
Thermo-Electra fra Pijnacker (NL) er markeds ledene I Benelux på sit felt indenfor temperatur sensorer og såkaldte thermowells, højtryks beskyttelse rør som er en del brugt I den kemiske industri, men også I andre sektorer hvor temperatur måling og styring er af stor vigtighed. Indtil for nylig var alle produkter svejst manuelt, af veluddannet mandskab, men for ikke så længe siden købte Thermo-Electra en robot.
Den menneskelige faktor
“når vi har automatiseret en produktion, har den menneskelige faktor altid været begyndelsen for os”, siger Jan van den Ende, Teknisk direktør for Thermo-Electra. “nogle af vore produkter har en meget lang cyklus tid på ca. 1 ½ time. Dette er tungt og monoton arbejde for en svejser. Ved brug af robotten, blev vi i stand til at automatisere denne del af produktionen, og nu kan vores svejsere koncentrere sig om andre og mere udfordrende opgaver. Vi ønskede ikke at reducere vores fornødne mandskab, tværtimod var det vort ønske at det tilbageværende arbejde, efter robotten havde gjort sit, at efterlade et mere attraktivt stykke arbejde. Men alt i alt sikrer robotten et mere konstant resultat. Vores egen research har vist at med brug af robot er vi I stand til at realisere en mere konstant indbrænding, I forhold til manuelle svejsere, og sikrer en mere ensartet produktion I fremtiden. Folk kan jo blive syge eller have en dårlig dag. Dette er normalt men den slags er en robot ikke påvirket af. Den tingest bliver bare ved i produktionen.”
“når vi har automatiseret en produktion, har den menneskelige faktor altid været begyndelsen for os”, siger Jan van den Ende, Teknisk direktør for Thermo-Electra. “nogle af vore produkter har en meget lang cyklus tid på ca. 1 ½ time. Dette er tungt og monoton arbejde for en svejser. Ved brug af robotten, blev vi i stand til at automatisere denne del af produktionen, og nu kan vores svejsere koncentrere sig om andre og mere udfordrende opgaver. Vi ønskede ikke at reducere vores fornødne mandskab, tværtimod var det vort ønske at det tilbageværende arbejde, efter robotten havde gjort sit, at efterlade et mere attraktivt stykke arbejde. Men alt i alt sikrer robotten et mere konstant resultat. Vores egen research har vist at med brug af robot er vi I stand til at realisere en mere konstant indbrænding, I forhold til manuelle svejsere, og sikrer en mere ensartet produktion I fremtiden. Folk kan jo blive syge eller have en dårlig dag. Dette er normalt men den slags er en robot ikke påvirket af. Den tingest bliver bare ved i produktionen.”
Høj kvalitet og resultater
fordi en stor variation af svejsetråd der bruges, har Thermo-Electra valgt at bruge en TIG svejse robot med koldtråds tilføring. Denne robot er placeret i en mini celle, men i stedet for på det normale sted for tromlen, er her isat en roterende enhed til arbejdsemnerne. Med det faktum I erindringen at en stor variation af tråd bruges på installationen, har Thermo-Electra valgt at bruge ruller med svejse tråd, også fra Valk Welding.
fordi en stor variation af svejsetråd der bruges, har Thermo-Electra valgt at bruge en TIG svejse robot med koldtråds tilføring. Denne robot er placeret i en mini celle, men i stedet for på det normale sted for tromlen, er her isat en roterende enhed til arbejdsemnerne. Med det faktum I erindringen at en stor variation af tråd bruges på installationen, har Thermo-Electra valgt at bruge ruller med svejse tråd, også fra Valk Welding.
Robotten er mest brugt til at svejse mindre serier og er betjent af en af svejserne, som I mellemtiden foretager andet arbejde mens han holder et vågent øje med robotten, med hjælp af et lille kamera. For at kunne garantere høj kvalitet og resultater gør Thermo-Electra brug af gasflowmetre og tråd sensorer. I tilfælde af abnorme afvigelser I gas eller trådfremføring, stoppes produktionen automatisk, dette sikrer et minimum af kassable emner. Det er også muligt at lade robotten sidst på dagen for derefter at lade den fortsætte yderligere et par timer alene.
Selvom robotten ikke er I konstant produktion endnu, er dette præcis hvad Van den Ende har I sinde for fremtiden. “Udover tungt og langvarigt svejsearbejde, har vi også mange produkter med en kort cyklus tid på ca. 45 sek. Også her er minicellen velegnet, specielt hvis der er mange af disse produkter opsat I opspændings rammen. Snart vil vi svejse alt dette på robotten.”
(Kilde: MetaalNieuws - 1 Juni 2005)
(Kilde: MetaalNieuws - 1 Juni 2005)