Valk Welding: Realizované projekty

Geesink Norba Group, Emmeloord

Svařovací robot Valk Welding  v linkové výrobě Geesink

Geesink Norba Group z Emmeloordu, kromě jiného výrobce systému na sběr odpadu, si zvolil pro svůj nejnovější typ nakládací rampy linkovou výrobu. Různé části nakládací rampy jsou vyráběny současně a montovány v průběhu linky. Pro svaření základní desky dodala firma Valk Welding svařovací robotickou buňku, která se skládá ze závěsného svařovacího robota Panasonic VR008L, který dosáhne na všechny svary základní desky na dráze o délce 10 metrů.

Geesink je jméno, které často uvidíte na nizozemských popelářských vozech. Už více než 125 let společnost buduje systémy na sběr a přepravu odpadu. Asi před dvaceti lety Geesink vyprojektovala moderní systémy se zadním nakládáním pro sběr odpadků zdravým a bezpečným způsobem. Výroba těchto nakládacích ramp se zadovými nakladači zahrnuje hlavně vysoce kvalitní ocelové konstrukce, ale také sestavení, pískování, natření, atd. Již dříve využívala firma Geesink pro výrobu svařovací roboty a podélné svařovací roboty. Celý proces nicméně zůstává spíše náročný na pracovní síly a složitý, zejména kvůli komplikovaným formám pro připevnění a dalším pro konečné svaření. To byl důvod pro výrobce zaměřit se při vývoji nové nakládací rampy na modernizaci výroby.

Dvanáct let zkušeností firmy Geesink se svařovacími roboty vytvořilo pevný základ nového výrobního procesu. Vývojový tým Geesink pod vedením vedoucího konstrukce Abela Stulpa prostudoval během dlouhé studijní fáze všechny možné koncepce s cílem dosáhnout co nejvyšší možné automatizace svařování pro tuto novou nakládací rampu. Sám Abel Stulp nejprve převedl veškeré koncepce do DTPS a poté odhadl investice a čas průchodu linkou. Abel Stulp pracuje s DTPS od roku 1999, kdy naprogramoval výrobky a formy pro 4 robotické svařovací buňky Panasonic, a nyní o nich ví vše. Ve stávající situaci jsou volné součásti nejprve připevněny v kalibrovaných formách a poté konečně svařeny v další formě svařovacím robotem. Firma Geesink se chtěla zbavit tohoto logisticky komplikovaného procesu náročného na pracovní síly. Takže nová rampa musela výt vyráběna v linkovém systému.

Nová nakládací rampa v linkové výrobě
Nejprve se domníval, že by nová nakládací rampa mohla být kompletně svařena robotem. Avšak kvůli značnému objemu, obtížnému přístupu a manipulované hmotnosti je taková koncepce mimořádně nákladná. Z tohoto důvodu bylo rozhodnuto svařit robotem pouze základní desku, kde je mnoho krátkých svarů,  Na nové lince se boky svařují paralelně se „spodní linií“ pomocí podélných robotů a poté jsou v průběhu linky přidány, aby mohly být ručně navařeny k základní desce. Firma Geesink vypracovala tuto kompletní koncepci ve spolupráci s inženýrskou firmou a Valk Welding  dodala svařovací robotickou buňku pro základní desku. Svařovací robotickou buňku představují svařovací robot Panasonic VR008L připevněný na mobilní podstavec, který dosáhne na všechny svařované body základní desky na dráze o délce 10 m. Všechny součásti pro základní desku jsou ručně připevněny na předcházejícím stanovišti a poté dopraveny po válcích ke svařovací robotické buňce. Každé dvě hodiny se výroba přesune na další stanoviště na lince. Mezitím musí svářeči a svařovací robot udělat svoji práci. Linka zahrnuje dohromady 9 stanovišť.

Kratší čas průchodu
Díky tomuto novému způsobu výroby se logistika dost zjednodušila, počet pohybů s volnými díly se značně zredukoval a čas průchodu kompletní nakládací rampy se zkrátil na 18 hodin. Linka během denní směny vyrobí 4 kompletní nakládací rampy. Oddělení ocelových plechů, kde je silný ocelový plech nařezán na požadovanou velikost, polohován a vybaven otočnými čepy dodává jedou za den, a to večer, správné množství komponent. Externí dodavatelé, jako je firma provádějící nátěry, jsou také dochvilní s odebráním kompletní nakládací rampy. Díky tomu bylo možné citelně redukovat prostor vyrovnávacího skladu.

Omezené riziko prostojů
Linkové uspořádání má tu nevýhodu, že rychlost určuje jeho nejslabší článek a v případě poruchy se zastaví celá linka. V případě poruchy svařovacího robota, kterou lidé u Geesink nebudou moci vyřešit, se firma Valk Welding zavazuje, že do 4 hodin vyšle jednoho ze svých techniků. Abel Stulp: „Firmu Valk Welding  zdobí její kvalitní servis a vždy byla schopná této své pověsti dostát."  Od roku 1994 je Valk Welding  u Geesink pravidelným návštěvníkem.  Tehdy tam dodala prvního svařovacího robota, se kterým lze nyní výrobek vyžadující 6,5 hodiny ručního sváření dokončit za 3 hodiny. Tato buňka, která se skládá z ze závěsného svařovacího robota a je vybavena hmatovým vyhledávacím systémem je dosud každý den plně v provozu. V další dodávce byla, kromě jiného, osmiosá svařovací buňka pro boční a zadní stěny zadových nakladačů, které jsou umisťovány do správné polohy 2 manipulátory s nosností 1000 kg.

Firma Geesink má takové pozitivní zkušenosti s novou linkovou výrobou, že zadové nakladače budou brzy vyráběny v linkové výrobě. Samozřejmě, že také svařovací roboty převezmou velkou část svařovací práce.

(Zdroj: různé odborné časopisy - říjen 2004)