Valk Welding: 2000

Dva velmi moderní robotické systémy určené k bodovému svařování zavedla ve své výrobní dílně v Zedelgemu firma New Holland za účelem výroby jedné z nejdůležitějších součástí určených pro kombajny. Firma New Holland si vzala na starost technickou a montážní stránku,  společnost Valk Welding dodala robotické systémy a poskytla pomoc při jejich integraci. Celá buňka určená pro bodové svařování sestává ze dvou robotických systémů Nachi s vodicí dráhou, které jsou v nepřetržité činnosti podél čtyř upínacích stanovišť.

Rychlost zařízení
Belgická firma New Holland je známým výrobcem zemědělské techniky žluté barvy určené pro celý evropský trh. Jedním z důležitých komponentů kombajnů jsou mlátící koše, v nichž se separuje zrno od plev, které jsou poté vytřásány do zadní části kombajnu. Protože je každý kombajn vybaven pěti až šesti mlátícími koši, je i výrobní kapacita u těchto produktů pět až šest krát větší než v případě výroby ostatních součástí. Mlátící koše jsou sestavovány z tenkých plátů řezaných laserem a poté spojovány metodou bodového svařování.

Ještě do nedávné doby se k této činnost využívalo zařízení pro bodové svařování ARQ1. Nyní, téměř po 18 letech,  je používání tohoto zařízení v rámci kompletního výrobního směru vzhledem ke své nižší spolehlivosti spojeno s určitým  rizikem. Vzhledem k jeho nižší rychlosti se zařízení v době vrcholové sezóny musí využívat v rámci třísměnného provozu, což vede k nutnosti přesčasových prací v rámci nakládání a vykládání materiálu.

Nežádoucí výdaje byly spojeny i s narůstající potřebou údržby přístroje. Chyběla alternativní výrobní metoda, která by robotické zařízení pro bodové svařování ARQ1 nahradila v případě jeho vysazení.

Nachi SA200F
Firma Valk Welding dodala dva robotické systémy Nachi s vodicí dráhou, vybavené dvojnásobným počtem kleští pro bodové svařování. Bodové svařování pomocí dvou robotických systémů namísto jednoho vedlo ke zvýšení výrobní kapacity o téměř 40%. Zařízení lze využívat v rámci úprav bodovým svařováním všude tam, kde se tyto úpravy dříve prováděly manuálně. To vyřešilo také problematiku prostojů ve výrobním procesu. Oba robotické systémy byly naprogramovány tak, aby jeden druhému tvořily zálohu. V porovnání s předchozím zařízením došlo k mimořádnému zvýšení kvality spojování, a to především díky tomu, že je proces svařování lépe monitorován.

Dvě etapy
Modernizace zařízení byla provedena ve dvou etapách, a to tak, aby současně byly provedeny také všechny požadované úpravy  v souvislosti s výrobou nové generace kombajnů a aby bezpečnost přístroje odpovídala současným směrnicím pro strojní zařízení. V rámci první etapy, která probíhala v prosinci roku 1998, byla zvětšena vodicí dráha robotického systému z 12 na  18 m, takže počet pracovišť se mohl zvýšit ze dvou na čtyři. V důsledku takového rozšíření mohla být uvedena do provozu automatická svařovací forma určená pro výrobu nového typu produktu a také pracoviště určené pro bodové svařování menších komponentů k výztuži mlátících košů.

Druhá etapa – instalace nového robotického systému – probíhala v období svátků. Robotický systém Nachi má nosnost 200 kg, v rámci které může manipulovat s dvojími kleštěmi pro bodové svařování o celkové hmotnosti 167 kg, při maximální rychlosti a se zaručenou přesností ± 0,5 mm.

Vyšší výrobní kapacita
Vzhledem k vyšší výrobní kapacitě může být i v době nejrušnějších měsíců v rámci dvou pracovních směn zajištěno dostatečné množství produktů, a to i přes dodatečné břemeno, kterým je v dané situaci bodové svařování výztuží, které tvoří dílčí součást mlátících košů. Dříve se tyto úpravy prováděly manuálně. Použití nového zařízení vedlo k tomu, že práci, kterou dříve vykonávali čtyři pracovníci, mohou nyní vykonávat méně než 4 lidé.

Za těchto nových podmínek má obsluha zařízení na starost především vkládání plechů a vykládání konečného produktu. Program umožňuje, aby při provádění úprav oba robotické systémy byly spuštěny současně, a poté se oba současně podílely i na dokončení produktu v automatizované svařovací formě.

Kvalita bodového svařování
Použití zdvojených kleští pro bodové svařování ARO sebou nese vyšší a konstantní kvalitu bodových svarů. Elektrody jsou vybaveny jednorázovými čepičkami, takže obsluha zařízení nadále nemusí leštit hroty elektrod. Po dobu trvanlivosti elektrod může být kvalita bodového svařování i nadále konstantní prostřednictvím automatického nastavování svařovacího proudu.

(Ve spolupráci s pány Bartem Dedeurwaerderem, Lucem Lefebvre a Pietem Buyse z firmy New Holland Belgium NV, svařovacím oddělením MBU3,  pány Remco Valkem a Michelem Devosem ze společnosti Valk Welding)

(Zdroj: Metallerie č. 15, září 2000)