Warsco svařuje podvazky a střechy na 30 metrové dráze pomocí visutého robotaVytisknout stranu

Warsco-Units v Zutendaalu (Belgie) investuje přes milion Euro do třetí řadové výroby se svařovacími roboty. Na dráze 30 m robot denně svaří podvazky a střechy pro pohyblivé celky. Dříve byly tyto svařovány ručně. 

Všechny kroky jsou prováděny v závodě Warsco. Analýza produkce ukazuje, že svařování je jeden z nejfrekventovanějších kroků. 70 % svařování je tvořeno svářením podvazků a střech. Pro výrobu čtyř celků denně je třeba čtyř svářečů. Užívání svařovacího robota zvýší denní produkci na šest podvazků a šest střech na jednoho technika. Proto je zřejmé, že se začal robot využívat. Avšak firma Warsco neměla žádné zkušenosti s produkční automatizací a svařovací robot vyžaduje vyšší pečlivost.

V rámci prvního kroku jsme u stávajících profilů ve tvaru válce a s konstantními rozměry přistoupili k zavedení automatizované pily, kterou manipuluje svařovací robot.

„Prosazení flexibility bylo jednou z klíčových podmínek, kterou jsme si při vývoji
koncepce automatizace kladli. To je zcela pochopitelné, protože musíme být schopni svařovat všechny dimenze v rámci rozměrů 3 x 2,4 a 12 x 4 m, aniž by bylo nutno provádět příliš složitou rekonstrukci,“ říká ředitel společnosti Warsco-Units pan Mark Warson.

Ve spolupráci s firmou Valk Welding se společnosti Demmeler podařilo vyvinou svařovací stůl o délce 12 m, který je možno libovolně nastavovat v krocích po 100 mm, a to během deseti minut. Upínání se provádí částečně pneumaticky. Závěsný svařovací robot může být navíc velmi rychle naprogramován. V rámci programovacího systému DTPS má firma Valk Welding ve své databázi k dispozici 40 sub-programů o různé délce a rozsahu. Firma  Warsco tedy může vytvořit až 480 různých programů určených pro stejné množství typů produktu, aniž by bylo nutno jednotlivé typy programovat zvlášť. Abychom se vyhnuli konfliktům mezi robotickým systémem a svařovacím stolem s formami, spustí svařovací robot před vlastním svařováním každé části konstrukce nejprve tzv. „air programme“.

 „Zaregistroval jsem, že instalace robotického systému vyvolala nadšení u mnoha našich spolupracovníků. Robotický systém totiž umožňuje snadný přístup na všechna místa, na kterých se dříve naši  svářeči museli ohýbat, aby mohli provést svary uprostřed konstrukce. Jednou z velmi silných stránek tohoto zařízení je to, že svařovací robot může být naprogramován, aniž by musel být přerušen výrobní proces. Svářeči již také nejsou dále v kontaktu s výpary, které při svařování vznikají. Výpary jsou centrálně odsávány nad svařovací stůl a filtrovány přes zpětný systém,“ dodává pan Mark Warson.

Díky tomuto robotickému systému se firmě Warsco Units podařilo podstatně rozšířit výrobní kapacitu. Nyní mohou uspokojit i rostoucí tržní poptávku. Společnost Warsco Units se specializuje na výrobu, přepravu a instalaci provizorních přenosných jednotek (od provizorních výrobních hangárů až po celé provizorní kancelářské budovy). V současné době firma Warsco produkuje přes 1000 takových jednotek ročně, z nichž je stále větší a větší část určena k pronájmu.

(Zdroj: různé odborné časopisy, listopad 2002)