Plazmové řezání 3D dostupnou robotovou alternativou trubicového laseruVytisknout stranu
Díky úspěšným dodávkám první řady plazmového řezání výrobcům skleníkových konstrukcí, nabízí nyní firma Valk Welding koncept vhodný pro širokou škálu aplikací v rámci ocelové konstrukce. Trojrozměrné plazmové řezací pásy, opatřené plazmovým řezacím robotem a napájením a vykládkovým systémem, dokáží řezat trubicové, válcovité a profilové materiály zcela automaticky ve všech tvarech. Nejen že nabízejí obrovské zvýšení flexibility a výkonnosti ve srovnání s tradičními pásy s uvolněným vrtacími, děrovacími a pilovými stroji, ale také jsou vhodnou alternativou pro rozšířený trubicový laser.
Řešení realizované ve firmě Boeters Kassenbouw je skvělým příkladem týkající obrovského boje o produktivitu v rámci ocelových konstrukcí. Pro skleníkové konstrukce se používají různé válcovité profily. Od standardních délek se nejdříve odřeže požadované množství o přesné délce a pak se toto umístí do děrovacích a vrtacích strojí k dosažení požadovaných děr a vrubů.
Ke zlepšení těchto výrobních procesů chtěla firma Boeters Kassenbouw tento postup robotizovat a nahradit děrování a vrtání plazmovým řezáním. Výrobce vyvinul svůj vlastní zásobovací a vykládací spoj, a požadoval po firmě Valk Welding, aby integrovala systém plazmatického řezacího robota a vyvinula software, který by rychle vytvářel řezací programy. Valk Welding doplnil robota Panasonic o systém plazmového řezání Hypertherm, aby toho dosáhl.
Kromě standardního programového systému DTPS byl k programování zapsán i zakázkový software (Custom Made Robot Software), aby tak došlo k načtení produktů ze stávajícího program CAD, po němž už je jen třeba zadat požadovanou velikost děr a jejich umístění. Tento zakázkový software obsahuje makra těch nejběžněji užívaných tvarů, založená na parametrických designech, a zajišťuje převedení do řídícího systému robota. To vypočítá program a konečně může být profil řezán dle správných parametrů.
Mezitím jiní výrobci skleníkových konstrukcí dodržovali toto řešení. Co se týče napájecího a vykládacího systému, spolupracuje firma Valk Welding s firmou Voortman Automatisering ve městě Rijssen.
Voortman dodává napájecí a vykládací systémy, přičemž je materiál dodáván ve svazcích. Zbývající materiál je odebírán odděleně. Tato společnost, specializující se na zpracovávající stroje v rámci ocelových konstrukcí, také zprostředkovala komunikaci s řídícím systémem robota. Robot vypočítává nejvýkonnější zpracovatelské sekvence a řídí dle toho přepravní systém.
Valk Welding vidí větší uplatnění plazmových řezacích pásů v odvětvích, kde se zpracovává velké množství trubicovitých, válcovitých a profilových materiálů. Už dříve dodala firma Valk Welding plazmového řezacího robota se zaměnitelnou svařovací hlavicí výrobci kropících zařízení Wolter & Dros, kde se používá tato instalace pro srovnatelný výrobní proces.
Výhody nejsou obsaženy jen v logistické automatizaci, jako např. méně přepravy materiálu a méně výrobních fází, ale také ve vysoké kvalitě řezání. Vzhledem ke kratší době cyklu na produkt a velkým úsporám nákladů na personál se investiční náklady rychle navrátí.
Co se týče pracovní přípravy systém také vyhovuje všem požadavkům. Standardní programový systém DTPS hladce zapadá do všech stávajících systémů CAD. Využití systému je účinné jen pro série po pěti kusech, čili takhle se zase zajistí vysoká flexibilita robotového systému.
(Zdroj: různé odborné časopisy)