Valk Welding: 2003

Kopal, výrobce plotů ve městě Kortemark, provincii West-Flanders, silně zvýšil výrobní kapacitu oplocení a branek využitím instalace svařovacího robota. Instalace dodána firmou Valk Welding sestává ze svařovacího robota Panasonic ve visuté poloze podél dráhy 21 m, třech upínacích míst a výfukového systému svařovacích výparů, který se pohybuje spolu s robotem po kompletní délce jeho dráhy. Buňka je ovládána jedním mužem a její výkon vydá za práci dvou mužů za směnu.

Ačkoli značka Kopal není tak známá na trhu, je zde vysoká možnost, že vaše prostory jsou uzavírány brankou či oploceny plotem tohoto výrobce. Kopal je opravdu největším výrobcem plotů v Belgii a dodává své produkty celosvětově svými exkluzivními montážemi. Na rozdíl od mnoha společností v jiných odvětvích tato společnost ve vlámském Kortemarku prosperuje. Zvyšující potřeba terénního oplocování pro soukromé osoby i úřady ústí v rostoucí množství ročních objednávek u společnosti. Objednávka na konstrukci dvou posuvných bran o rozměru 67 metrů pro francouzské vojenské letiště je ukázkou velikosti společnosti a velkých množství zakázek. Avšak tomuto růstu bylo značně zabraňováno nedostatkem kvalifikovaných svářečů. To byl jeden z hlavních důvodů pro investice do robotizovaných svařovacích systémů.     

Kopal nyní používá instalaci svařovacího robota od firmy Valk Welding, který by mohl zvýšit výrobní kapacitu standardních plotů, 20 manuálních svářečů by bylo ušetřeno od monotónní práce a mohli by se soustředit na jiné speciální projekty.   
 
Domácí výroba
Jedním z důvodů úspěšné konkurenceschopnosti firmy Kopal je fakt, že společnost disponuje svým vlastním zinkovacím a pokovovacím zařízením pro své produkty, čili tak šetří vysoké náklady na dopravu většiny velkých výrobků. V jejich továrně na zinkování s horkou lázní dochází k pozinkování až 15 metrových bran a plotů a poté k okamžitému dohotovení jednotkou automatického práškového pokovování. Díky tomuto dokončovacímu procesu mají výrobky firmy Kopal vysokou životnost. Rozšiřující program zábradlí, dekoračních a posuvných bran, plotů a doplňků vyžaduje téměř stejnou výrobní metodu. Ve většině případů to zahrnuje řezavé trubicové materiály a ocelové profily s vyvrtanými vzory děr, které jsou svařovány do pouzder před tím, než jsou pozinkovány a pokovovány.  

Univerzální pouzdra
Využití svařovacích robotů v této oblasti výroby je celkem zřejmé. Všechny komponenty pocházejí z oblasti výroby CNC, proto je jen malé riziko problémů s tolerancí. Různorodost výšek a šířek vyžaduje stejně velké množství pouzder, což má za následek příliš rozsáhlé a příliš drahé řešení. Proto sám Kopal investoval do rozvoje pouzder, zaměřeného na svařování tolika výrobků, kolik jen bude možné s tak málo pouzdry jak jen bude možné. Kopal našel řešení v konceptu pouzder, která mohou být přizpůsobena délce, a v nichž v tomto momentě může být sevřeno až 80 % výrobků. Dvě upínací místa už byla opatřena těmito přizpůsobitelnými pouzdry, čili jedna upínací strana může přibrat trubicový a profilový materiál, zatímco druhá strana se používá ke robotovému svařování kompletní sady.     

Digitální svařovací robot 
Svařovací robot  Panasonic VR006L z digitální řady Global tvoří srdce buňky. Panasonic nabízí kompletní systém se zdrojem elektrického napětí, robota, vnější sekery a řízení, přičemž do sebe všechny komponenty perfektní zapadají. Tyto komponenty jsou dále zapojovány firmou Valk Welding v kompletní robotové instalaci. Výfukový systém od firmy Lucomex nabízí jedinečné řešení pro roboty, které se musí posouvat podél delší dráze. Robot tedy pracuje pod výfukovou jednotkou, která se posouvá po dráze spolu s ním. Přitom se vypařuje jen místní vzduch a postačí tedy jen relativně malý systém. Díky vypařovacímu systému nemusejí pracovníci už kontrolovat svařovací buňku a ani nebudou vystaveni škodlivým a toxickým svařovacím parám.   

Programování
Buňka je programována nepřipojením programovacím a simulačním systémem DTPS firmy Valk Welding. Dodavatel doručil kompletní programování pro 2 různé (výrobní) modely, založené na parametrickém programování. Kopal mu musí jen přizpůsobit délku a šířku, aby mohl zjednodušit programové výrobky ze stejné výrobkové řady a tím zjednodušit programování. Nastavení programu pro každou upínací tabuli je také prováděno systémem DTPS. K zajištění toho Valk Welding dodal zakázkové rozhraní a za pomoci jen několika kliknutí můžou být vyrobeny požadované ploty na požadovaném pracovišti (model, délka, šířka, vzdálenost mezi zábradlím atd.). Systém se používá mimo síť, což znamená že programování je úplně prováděno mimo výrobu; není třeba přerušovat robota, když probíhá programování. Pro firmu Kopal byl tento způsob programování rozhodujícím faktorem. Vysoce uznávaná úroveň služeb a skvělá reputace firmy Valk Welding dodala firmě Kopal důvěru při spolupráci s tímto dodavatelem robotů.    

Zvýšená kapacita a výkonnost
Původně měla svařovací buňka získat zkušenosti robotizovaným svařováním a testováním pouzder. Zatím jsou robotem svařovány jen standardní ploty se zábradlím. Zvýšení kapacity způsobené užíváním svařovacích robotů je stále ještě omezeno na jedno zařízení, ale bude postupně stoupat. Zkušenost s rozvojem pouzder a využitím svařovacích robotů je teď využita k robotizaci svářečské výroby bran z dodávkového programu firmy Kopal. Tohle bude realizováno třetím svářečským pracovištěm, která se zajistí instalací robota. Jednotka bude nadále rozšiřována k vytváření doplňujících pracovišť. Druhý robot může být na přání umístěn na běžnou dráhu, což má za následek dvojitou svářečskou kapacitu. A navíc bude užití robota zvýšeno z 8 na 16 hodin denně. Není zvětšena jen kapacita a výkonnost, ale také jsou manuální svářeči ušetřeni monotónní práce se standardními produkty a mohou se soustředit na větších specifické projekty.     

(Zdroj: Metallerie 55 - Welding Week speciál  – říjen 2003 'autor: Erik Steenkist')