Valk Welding: 2004

Společnost Geesink Norba Group z města Emmeloord, mimo jiné výrobce systémů pro sběr odpadu, zvolila pro svůj nejnovější typ nakládacích ramp řadovou výrobu. Různé části této nakládací rampy se vyrábí paralelně a montují v polovině řady. Ke svaření spodního plátu firma Valk Welding obstarala buňku svařovacího robota, která se skládá z visutého svařovacího robota Panasonice VR008L, a který je schopný pojmout všechny svary spodního plátu na dráze 10 metrů.

Geesink je jméno, které často zahlédnete na holandských popelářských autech. Už přes 125 společnost vytváří sběr odpadu a přepravních systémů atd. Asi před dvaceti lety Geesink navrhnul moderní závěrové nakládací systémy, aby mohl být odpad sbírán nezávadným a bezpečným způsobem. Výroba těchto nakládacích ramp se závěrovými nakládači především zahrnuje vysoce kvalitní ocelové konstrukce, ale také montáž, trhací práce, pokovování atd. Již v raném stadiu využíval Geesink pro svoji výrobu svařovacích robotů a podélných svařovacích robotů pro. Ačkoliv celkový postup stále zůstává velice intenzivní na práci a složitý, především kvůli komplikovaným tvarům k uchycení a jiným faktorům konečného svařování. To je důvodem, proč výrobce klade důraz na modernizaci výroby, když vyvíjí novou nakládací rampu.   

 

12tiletá zkušenost firmy Geesink se svařovacími roboty dala vznik pevnému základu pro nový výrobní proces. Vývojářský team firmy Geesink, pod vedením vedoucího výroby Abela Stulpa, studoval všechny možné koncepty během rozsáhlého studijního stádia, zaměřeného na rozsáhlou případnou automatizaci sváření pro novou nakládací rampu. Abel Stulp nejdříve změnil všechny koncepty na DTPS a poté zhodnotil výši investice a čas průchodu. Abel Stulp s DTPS pracuje od roku 1999 za účelem naprogramování výrobků i forem pro čtyři buňky svařovacího robota Panasonic; už zná, jak s nimi číst a psát. Za stávající situace jsou volné části nejdříve upevněny v nastavených formách před tím, než jsou finálně svařování svařovacím robotem do dalšího tvaru. Geesink se chtěl zbavit tohoto logisticky a pracovně náročného procesu. Od nynějška musí být nakládací rampa v řadové výrobě.     

Nová nakládací rampa v řadové výrobě
Nejdříve si myslel, že nová nakládací rampa může být plně svařována robotem. Avšak vzhledem k velkému objemu, přístupnosti a váze je tento nápad velice drahý. Proto se rozhodlo o svařování pouze spodního plátu, které se skládá s několika krátkých svařování robotem. V nové řadě jsou strany svařování paralelně podlouhlými roboty využívajícími spodní šev, načež jsou v polovině výroby přidány k manuálnímu svařování ke spodním plátu. Geesink tento koncept vypracoval spolu se strojírenskou firmou, přičemž Valk Welding zajistila buňku svařovacího robota pro spodní plát. Buňka svařovacího robota se skládá ze svařovacího robota Panasonic VR008L připevněného k mobilnímu podstavci, který pojme všechny svařovací místa spodního plátu na dráze 10 metrů. Všechny součásti spodního plátu jsou ručně připevňovány na předchozím pracovišti, a poté svinuty do buňky svařovacího robota. Každé dvě hodiny se produkce posune na další pracoviště v řadě. Během toho, musí manuální svářeči i svařovací roboti pokračovat ve své práci. Celá řada obsahuje celkem 9 pracovišť.       

Kratší doba průchodu
Vzhledem k tomuto novému výrobnímu způsobu se logistika o moc zjednodušila, počet posunů uvolněných částí se o dost snížil a doba průchodu celou nakládací rampou se zmenšila na 18 hodin. Za jednu denní směnu se vyrobí čtyři úplné nakládací rampy v řadě. Oddíl ocelových plátů, kde se silný ocelový plát řeže na míru a je opatřen čepy, poskytuje odpovídající množství komponentů jednou denně ve večerních hodinách. Také externí dodavatelé, jako je např. pokovovací firma, musí přesně na čas odebrat dokončenou nakládací rampu. Díky tomu mohl být do velké míry zredukován prostor, kde byl dříve potřebný pro uskladnění leštícího kotouče.     
  
Snížené riziko doby nečinnosti
Plán této produkce má nevýhodu v tom, že rychlost se určuje pomocí nejslabšího spoje a zastaví se celá výroba, pokud dojde k poruše. Dojde-li k poruše svařovacího robota, kterou nejsou pracovníci firmy Geesink schopni vyřešit, musí firma Valk Welding poslat jednoho ze svých techniků a to během čtyř hodin. Abel Stulp: „ Valk Welding je známý díky svým skvělým službám a vždycky byl schopen si tuto reputaci udržet.“ Od roku 1994 navštěvují zástupci firmy Valk Welding pravidelně Geesink. Někdy v té době taky Valk Welding dodala firmě Geesink prvního svařovacího robota, díky kterému mohl být produkt, který normálně zabral 6,5 hodiny svařování, dokončen během třech hodin. Tato buňka, sestávající z visutého robota a vybavená hmatovým vyhledávacím systémem, je každý den v neustálém provozu. Další dodávka zahrnovala mimo jiné svařovací buňku s osmi sekerami na boční a zadní stěny závěrových nakládačů, které jsou umísťovány dvěma manipulátory, každý o hmotnosti 1000 kg.     

Geesink má s novou řadovou výrobou tak dobré zkušenosti, že závěrový nakládač bude v brzké době také vyráběn tímto způsobem. I v tomto případě určitě svařovací roboti převezmou většinu této svařovací práce.    

(Zdroj: různé odborné časopisy - říjen 2004)