Valk Welding: Novinky

Valk Welding umožnil dvojnásobné zvýšení výkonu ve společnosti JAC optimalizováním jejich svařování. JAC S.A., která má závody v Lutychu (Belgie), Langres (Francie) a Heidelbergu (Německo), konstruuje a vyrábí průmyslové zařízení pro pekárny a stroje na krájení chleba.

Společnost chtěla zlepšit jak jakost, tak i výkon své svařované výroby a zvolila si nový svařovací systém vyvinutý společností Valk Welding. Následně na to JAC výrazně zlepšila jakost svých výrobků a zkrátila na polovinu výrobní čas na montáž rámů. Podle Petera Pittomvilse, inženýra a technického poradce ve společnosti Valk Welding, leží klíč k úspěchu tohoto projektu v optimalizaci svařování.

4.000 strojů na chleba ročně
Společnost JAC vyrábí okolo 4.000 strojů na krájení chleba ročně, což z ní činí jednu z předních společností v tomto průmyslovém odvětví. Společnost investuje nepřetržitě do nové výrobní technologie, aby zlepšila jakost a účinnost svých výrobních postupů. V posledních letech investovala velké prostředky do modernizace montážní linky. Až do té chvíle působilo svařování velké nesnáze v růstu společnosti. Zavedením jednoho nového robotizovaného svařovacího systému sloučila JAC svařování jak krytů, tak rámu s krájecími noži do jednoho procesu. Obrátka výroby se významně zkrátila, což ušetřilo jednoho ze dvou členů obsluhy, kteří byli předtím zapotřebí. Navíc bylo třeba vyřešit problém zprohýbaných montážních rámů. Společnost JAC už měla několikaletou zkušenost s prací se svařovacími roboty dodávanými jiným výrobcem. Společnost nechtěla podstupovat žádné riziko investováním do zcela nového robotizovaného svařovacího systému. Použitím důmyslného nového pojetí dokázala společnost Valk Welding vyniknout ve výběrovém řízení a nakonec projekt získat. 

  
Kryt s předem navařeným příchytným svarem je správně umístěn dvojitým manipulátorem.

Jeden robot obsluhuje tři pracovní buňky
Aby mohl jeden robotizovaný svařovací systém vyrobit jak rámy s krájecími noži, tak i tělesa, vyvinula společnost Valk Welding systém se dvěma malými stanicemi a jednu velkou stanici s dvouosým polohovadlem. Stanice obsluhuje svařovací robot Panasonic VR namontovaný na pojezdu. Nezvyklé na tomto pojetí je dvouosé polohovadlo velké stanice, na které se upíná nastehované těleso krájecího stroje. Použitím tohoto dvouosého systému lze polohovat tělesa v každém směru, což umožňuje robotu optimální přístup. 

 
Při původním způsobu svařování bylo do rámu vnášeno tak vysoké teplo, že se rámy deformovaly. To se vyřešilo svislým svařováním větší rychlostí. 

  
Stanice obsluhuje svařovací robot Panasonic VR namontovaný na pojezdu. Všechny součástky lze vyrobit v jedné pracovní buňce.

Stejný výkon za poloviční čas
Společnost JAC chtěla spojit svařování rámů s krájecími noži a krytů do jednoho systému. Přitom je zapotřebí jeden operátor oproti dvěma u předchozího systému. Další podmínkou bylo, aby se také zkrátil takt pracoviště. Společnost Valk Welding v tomto ohledu překonala očekávání, jelikož zdvojnásobila výkon.

Zvýšený výkon je především výsledkem vyšších rychlostí svařování, které umožňuje systém Panasonic. Peter Pittomvils říká, “Při vysokých rychlostech hraje komunikace mezi robotem a svařovacím zdrojem hlavní roli. Tyto dva komponenty se vyrábějí v jedné z továren firmy Panasonic a jsou optimálně spárované. Komunikace mezi robotem a zdrojem proudu je mnohem rychlejší než mezi oddělenými jednotkami pracujícími na principu spřažení, jak tomu bylo v JAC dříve. Navíc je systém rychlejší v důsledku kratších postupů stop-start a nám se podařilo využít výhod svislého svařování.

Svislé svařování
Společnosti Valk Welding se podařilo zvýšit rychlost svařování svislým svařováním rámů a krytů bez nebezpečí porušení svaru. Peter Pittomvils říká, “Čeho společnost JAC dosahovala s předchozím systémem ve dvou směnách, provádíme nyní v jedné směně. Zdvojnásobili jsme výkon. Tradiční zařízení není vhodné pro svislé svařování, jelikož svařovací oblouk není dostatečně stabilní a dostatečný průvar lze dosáhnout pouze při nízkých rychlostech. To vede k vysokým teplotám, které způsobují vyboulení svaru působením přitažlivosti a vedou ke spékání. Zařízení firmy Panasonic umožňuje posunutí limitů toho, co je technicky proveditelné, ještě dále. Toto zařízení dává stabilní svar s dostatečným průvarem i při vyšších rychlostech. Se správným nastavením je dostatečný průvar zajištěn i při dvojnásobku obvyklé rychlosti.”


Svislým svařováním svarů mohla být rychlost zdvojnásobena a konečné výrobní časy sníženy o 30%.

Deformované rámy se staly minulostí
Společnost JAC dříve používala zastaralé zařízení pro svařování rámů používaných k napínání krájecích nožů. To znamenalo, že byly zapotřebí nižší rychlosti svařování, aby se dosáhlo odpovídajícího průvaru. To vytvářelo vysoké teploty, které způsobovaly deformace rámů. Rámy dokonce musely být po svařování rovnány. Valk Welding proto navrhla koncepci svislého svařování rámů. Rámy se nyní svařují při vyšších rychlostech tak jako tělesa, se stejnou úrovní průvaru, ale s menším vývinem tepla. Společnost JAC nyní svařuje své rámy při dvojnásobné rychlosti bez jakýchkoli deformací. To je pro JAC největším přínosem.

 
Po natření jsou dokončené, svařené kryty připraveny pro konečnou montáž.

V Lutychu zaměstnává JAC 22 technicko hospodářských pracovníků, 56 dílenských zaměstnanců a 35 zaměstnanců dočasného personálu. Továrna v Lutychu má plochu 4.500 m2. V posledních 15 letech využívala společnost JAC vlastní výzkum a vývoj, což se projevilo množstvím nových konstrukcí a modelů. Částečně díky modernizaci montážní linky zvýšila JAC svůj výrobní výkon v roce 2005 na 4.000 jednotek.

JAC S.A.
B-4000 Liège
+32 (0)4 234 9870
www.jac-machines.com