Valk Welding: Novinky

Firma Dejo Metaalindustrie ve městě Wolvega uplatní instalaci svařovacího robota ke svařování samostatných dílů a malých sérií. Tak přizpůsobivé využití je umožněno aplikací metody programování parametru, kterou vyvinula firma Valk Welding pro produkty značky Dejo.

Dejo vyrábí mřížky a schody. Mřížky jsou vyráběny buďto s oceli, nerezové oceli nebo z hliníku. Zařízení svařovacího robota obsahuje mimo jiné dva roboty napříč a dvě oddělené svírací tabule o rozměrech 2 m x 3 m, kterými jsou mřížky sevřeny během výroby. Svírací tabule jsou opatřeny automatickými svíracími systémy a jsou vhodné pro všechny druhy formátu, které pasují do svíracího rozmezí tabule.    

 

Pro ředitele firmy Dejo, pana Franca van Wilgena, je nové zařízení svařovacího robota dalším úspěchem v řadě investic, vložených za účelem dalšího posílení pozice na trhu a zajištění budoucnosti společnosti. Co do výroby menších sérií se firma Dejo nemá čeho obávat u zemí s nízkým platem. Nicméně, optimální kvalita, výkonnost a pracovní podmínky jsou neustále zlepšovány. Společnost Dejo takto v poslední době uplatnila zařízení pro práškový nátěr, doplněný oddílem k předběžné úpravě produktů. Díky své vlastní zinkovací sekci bude mít firma Dejo dostatečné zařízení k povrchové úpravě. V obou těchto sekcích jsou zpracovávány výrobky pro třetí strany. Přirozeně se jedná o velký přínos pro výrobu mřížek. Firma Dejo je tak schopná udržet kvalitu, náklady a čas dodávky ve vlastních rukou.          

Samostatné díly
V minulosti vyráběla firma Dejo mřížky o standardních rozměrech ve velkém. Dnes už se jedná jen o samostatné díly či malé série. Jaap de Boer, vedoucí pro výrobu mřížek, vysvětluje: „Souvisí to s modifikovanou aplikací mřížek. Dříve byly mřížky používány především jako průmyslové můstky. Během posledního desetiletí začali architekti používat mřížky stále více jako vizuální prvky.“ Nosníky a výplně mřížek jsou vyráběny ze svitků o různých standardních velikostech. Poté jsou tyto prvky montovány ke zkompletování mřížek v montážních strojích (pevné systémy), přičemž hrany jsou nasvařovány svařovacím strojem NC. Mřížky se speciálními hranami a vroubky, mřížky na dobytek, schody a všechny příliš velké velikosti, s nimiž má být manipulováno svařovacím strojem NC, jsou svařovány ručně a zčásti svařovacím robotem. Jaap de Boer: „Objem práce ručního svařování se zvyšuje, proto jsme chtěli rozšířit využití svařovacích robotů. Ale programování vyučovacího stroje neúčinkovalo u malých čísel, natož tak u jednotlivých kusů.“    

Parametrické programování
"Valk Welding proto navrhnul zjednodušit programování využitím možností parametrického programování. To znamená, že nám bude předepsán svařovací program pro naše mřížky, přičemž je programování zjednodušeno tím, že provozovatel musí pouze zadat délku, šířku a výšku mřížky a software už vytvoří svařovací program. Valk Welding bude tohle dodávat jako Zakázkový Robotový Software, který se poté zapojí to programování DTPS a simulačního softwarového systému. Touto cestou dokážeme také vyrábět jednotlivé kusy za pomoci svařovacího robota,“ říká Jaap De Boer z firmy Dejo.   

Díky parametrické výuce či parametrickému programování mohou být rychle zvoleny alternativy stávajícího produktu, aniž by musely být znovu uváděny údaje svařovacích parametrů, umístění hořáků, kroky svařování atd. Parametrická výuka je založena na parametrických programech v rámci DTPS II. Valk Welding naprogramuje jen jednou vzorový model v rámci DTPS II, který obsahuje kroky a výchozí parametry pro všechny tři rozměry. Uživatel vždy může zvolit jednu z variant vzorového modelu tím, že zadá proměnné X, Y a Z hodnoty. Výsledkem tohoto automatického programování je obrovská úspora času a vysoký komfort pro uživatele. Programy se budou automaticky kopírovat a měnit na základě výpočtů provedených softwarem CMRS (Custome Made Robot Software – zakázkový robotový software). Vstup do systému je zprostředkován manuálně nebo přímo z databáze SQL 2000 od Exact Globe 2003. Dříve musel být vyroben nový program jako kopie stávajícího produktu, což znamenalo ztrátu času ručním ovládáním a tedy i zvýšené riziko chyb.     

Dva svařovací roboti Panasonic napříč
Celkové zařízení zahrnuje dva svařovací roboty Panasonic – typ VR 006L, hýbající se napříč po obou svíracích tabulích. Je pozoruhodné, že se roboti po svíracích tabulích pohybují ve vztyčené, nikoli závěsné pozici. To je kvůli zvětšení pracovní plochy. Mřížky jsou svařovány zároveň oběma svařovacími roboty, a to nejen z důvodu úspory času, ale také kvůli pravidelnému zatěžování obrobku během svařování. Vzhledem k měnícímu se zařízení je jedna strana využita ke sváření, zatímco na straně druhé mohou být obrobky sevřeny a odděleny. Svařovací roboty mají vysokou svařovací výkonnost. Kompletní instalace včetně výfukového zařízení, byla vyvinuta firmou Valk Welding pro firmu Dejo během letní uzávěrky.   

Nejdůležitější je vysoká kvalita
Firma Dejo Metaalindustrie ve městě Wolvega zaměstnává 150 lidí v závodu na výrobu mřížek, v závodu na zinkování a v divizi pro předběžné zpracování a práškové pokovování. Společnost vzrůstá díky vysoké kvalitě svých produktů. Vzhledem ke kombinaci závodu na zinkování a divizi práškového pokovování je firma Dejo schopná dodat svým produktům vysokou hodnotu a tím se umístit v nejvyšším oddílu tržního segmentu pro výrobu mřížek. Po tom, co dojde k pozinkování jsou od obrobku odstraněny ostřiny, dojde k odmaštění a pokrytí chrómem; poté jsou naneseny dvě pokovovací vrstvy. „Konečná úprava vysoké kvality pro zákazníky, kteří chtějí to nejlepší“.     

Výhody užívání svařovacího robota pro firmu Dejo
- předvídatelná doba zpracování
- stálá kvalita
- spolehlivost
- nulové procento selhání
- zdravotní nezávadnost a bezpečnost
- úspora nákladů