Valk Welding: Svařovací zdroje

MIG / MAG – Impulzní svářečky

Všeobecné informace
Invertorem ovládané impulzní trafo Panasonic 350 GE-2 a k němu připojený přístroj na přívod drátu představují určité stadium vývoje v oboru svářecí techniky; svařování hliníku, oceli a RVS robotem.

Svářečka je plně digitálně propojená s ovládáním robota, což přináší obrovské výhody v jednoduchosti programování a jednoduché optimalizace parametrů sváření.

Svářečka Panasonic 350 GE-2 je speciálně vyvinutá pro sváření vysoké kvality, kdy se vyžaduje sledování tavicí lázně a přívodu tepla. To je dosaženo pomocí neustálého sledování rychlosti přívodu drátu. Pomocí digitálního spojení s motorem dostáváme konstantní zpětnou vazbu co se týče skutečné rychlosti drátu. Odchylky mezi požadovanou rychlostí (na základě parametrů sváření) a skutečnou rychlostí drátu se neustále vyrovnávají.

Výše uvedené sledování se zpětnou vazbou napomáhá udržovat stálý proces sváření.

Nejdůležitějšími výhodami jsou:
- Velmi stabilní oblouk, napomáhá  snižovat míru stříkání anebo jej úplně odbourat.
- Rychlé ukončení sváření (3x rychleji v porovnání s tradičními přívody drátu), pomáhá usekávat drát optimálním a stejným způsobem.
- Kontrolované zastavení rovněž napomáhá s rychlejším a stálejším spuštěním sváření (20% rychleji v porovnání s tradičními systémy).
- Digitální sledování impulzní metody vytváří ideální situaci pro impulzní sváření (hliníku): 1 roztavená kapka při každém impulsu. (Viz obrázek níže).
 

Technické vlastnosti
- 100% digitální sledování všech parametrů sváření
- Digitální rozhraní se svářecími roboty Panasonic.
- Kalibrovaný výstup parametrů sváření. (250 Ampér = 250 Ampér!)
- Velmi rychlé a spolehlivé spuštění.
- Možnost velmi rychlého sváření.
- Monitorovací 32-ti bitový procesor RISC zaručuje velmi stabilní svářecí oblouk, napomáhá redukovat stříkání během sváření.
- Odchylka délky oblouku podléhá okamžité korekci.
- Jemná špička: ostré otavování na konci svářečky; zaručuje spolehlivější starty sváření.
- Systém sledování parametrů: proudu, napětí, rychlosti přívodu drátu atd.

Nastavení systému
Kompletní propojení se svářecím robotem Panasonic, zajišťuje snadné spojení pomocí pouze jednoho komunikačního kabelu mezi robotem a svářečkou.
 
Technické vlastnosti
- Vstupní napětí 400 V AC ±10% (nominální napětí: 400 V AC), třífázový
- Frekvence 50 Hz
- Nominální přívodní kapacita 20 KVA (18 kW)
- Výstupní napětí-proud CV (konstantní napětí)
- Maximální napětí bez zatížení 74VDC
- Rozsah proudu na výstupu 30-350ADC
- Rozsah napětí na výstupu 12-31.5VDC
- Nominální výkonový cyklus 60%
- Metoda řízení el. energie:  IGBT měnič
- Počítačové rozhraní RS-232c, RS-422
- Paměť 32-ti palcové reprodukovatelné paměti
- Rozhraní robota Sériové komunikační rozhraní k ovládání robotů Panasonic série G2
- Použitelné pro svářecí metody CO2, MIG, MAG, impulzové MIG, impulzové sváření MAG
- Způsob kontroly vln Digitální kontrola: -7 (malé) to +7 (velké)  (Standard: 0)
- Sekvenční sváření, jícnové sváření, výchozí jícen*, obloukový spot (*k dispozici je funkce:”Repeat”
- Možnost použití ochranného plynu CO2 (100% CO2)
MAG (80% Argon a 20% CO2)
MIG (Argon se 2% kyslíku) nebo (100% argon)
- Průměr používaných drátů 0.8, 0.9, 1.0 a 1.2 mm
- Používané dráty Nízkouhlíková ocel, nízkouhlíková ocel_FCW (drát s tavným jádrem), nerezová ocel, nerezová ocel _ FCW, hliník (tvrdý/měkký)
- Posouvání drátu Posuv (posuv vpřed), stáhnout (posuv nazpět)
- Prodleva kontroly plynu 1 vteřina – 1 minuta/postupně (přírůstek o 1 s)
- Doba spuštění přívodu 0.02 – 5.00 s neustálé upravování (přírůstek o 0.02s)
- Doba zastavení přívodu 0.10 – 5.00 s neustálé upravování (přírůstek o 0.02s)
- Doba bodování 0.3 – 10.00 s neustálé upravování (přírůstek o 0.10s)
- Vstupní elektrický terminál Panel terminálu (na tři fáze, upevněný šroubky M5)
- Výstupní terminál Spojovací zařízení
- Rozměry (Š x H x V) 380 mm x 510 mm x 570 mm
- Hmotnost 66 kg

Poznámka: uvedený výkon svářečky 60% je odvozen od americké normy. Jejím evropským ekvivalentem je hodnota 70%.