Valk Welding: 2005

Odvětví ocelových konstrukcí má také spadeno na automatizaci svařovacích a řezacích procesů. Nejen z výkonnostních důvodů, ale také kvůli zvýšení přesnosti svařování, zkrácení dohotovujících procesů a zabránění tomu, aby zaměstnanci byli vystavováni výparům ze svařování a řezání. Co se týče plochých materiálů, řezací systém 2D zajistí dost možností pro rychlé a přesné řezán děr. Ale v momentě, kdy do této sekce spadají i H-profily, trubicovité materiály či jiné trojrozměrné tvary, užívá se autogenních řezacích hořáků ve stále větším množství. Avšak firma Valk Welding prokázala, že užívání robota pro řezání může být velice účinné, obzvláště jsou-li svařovací a řezací procesy vykonávány jedním a tím samým zařízením.

Nevíce případů, ve kterých firma Valk Welding využívá robota pro řezání, zahrnuje obrábění konstrukčních profilů a trubicovitých materiálů, někdy až do rozmezí mezi 400 a 500 mm ø. Pro takové postupy společnost Valk Welding instalovala plazmového řezacího robota a to mimo jiné v Boeters Kassenbouw a Deslem Tuinbouwprojecten k řezání děr a válcovitých profilů; proces, který byl až do té doby prováděn oddělenými dírkovacími, vrtacími a pilovými stroji. První robot s kombinací svařování a plazmového řezání byl instalován firmou Valk Welding v roce 2002 ve společnosti Wolter & Dros. V tomto případě robot manipuluje s plazmovým řezacím hořákem k řezání děr v trubicovitých materiálech, se svařovacím hořákem ke svařování části trubek a naopak hranatých tvarů do trubek a také se zachycovačem k umístění obrobků. Díky tomu, že robot pracuje s několika nástroji, může být jeho svařovací výkonnost maximálně využita, přičemž robot automaticky přepíná mezi svařovacím hořákem, plazmovým řezacím hořákem a zachycovačem. Hlavní výhodou tohoto zařízení je pevný šev řezu robotem. Výsledkem je to, že tvary a protitvary do sebe přesně zapadají, zatímco v minulosti musel být výrobek dokončen ručně za použití brusky.          

 

Představením kombinovaného svařovacího a plazmového řezacího robota v Grasso Products v Den Bosh na podzim 2004 Valk Welding opět získal obrovský náskok. Grasso buduje kompresory pro průmyslové aplikace na bázi svařovaných těles. Zde si firma Valk Welding uplatnila celkovou produkci buňky, přičemž jeden robot jedním způsobem slouží čtyřem svěracím místům, a zářezy v tělesech a hlavy válce jsou řezány konečné kombinace jsou zevně a vnitřně svařovány. Z technického hlediska to znamená, že kromě 6 seker robota může být navíc ovládáno 7 externích seker. Aby se tak stalo, přepíná robot mezi dvojicí svařovacích hořáků a plazmovým řezacím hořákem. Zařízení nejen poskytuje zvýšenou výkonnost a snižující potřebu lidské práce, ale také zlepšenou kvalitu.   

GEA / Grasso Product B.V. ve městě Den Bosch vyrábí kompresory pro ochlazování a zmrazování mimo jiné pro potravinářský průmyslu, výrobce nealkoholických nápojů a pivovary, továrny na zpracování masa, jatky a rybářské lodě. Jedinečnou vlastností je to, že se tyto kompresory skládají ze svařených a neforemných částí. Svařené těleso lépe odolává teplotním rozdílům, má možnosti aplikovat válce namísto šroubových kotoučů a může být vytvářeno ve větším množství. Proto jsou kompresory Grasso známy pro jejich vysokou kvalitu, bezpečnost a spolehlivost; to je také důvodem, proč jsou na trhu nazývány Rolls Royce.   
 

Vedoucí výroby Eric van Krieken: ”Řezání děr v tělesech a v nasvařených hlavách válců je proces velice intenzivní, který není jen velmi drahý a náročný na čas, ale také vyžaduje kvalifikované profesionální svářeče. Kvůli udržení si konkurenceschopnosti se robotizované svařování a řezání stalo nutností. Jejich instalací budeme moci úplně řezat a svařovat kompresorovny za pomoci těchto robotů.“      

 

Kromě pokročilé účinnosti, jež je výsledkem automatizace, využívání robotů také široce zvýšilo přístupnost ke svařovacím procesům. Obzvláště vnitrní svařování těles bylo až doposud obtížným úkolem. Co se týče těchto postupů, nemá svařovací robot žádná omezení; robotové svařování řezaných tvarů není absolutně žádných problém.   

Buňka Grasso sestává ze čtyř pracovišť; pro řezání vrubů v tělesech a svařování hlav válců, podpěrných a svrchních plátů na tělesech. Technický poradce Bas van Haagen z firmy Valk Welding, kdo tento projekt vede: „Aby sloužil všem pracovištím, dokáže se robot pohybovat po dráze 20 m. Každé pracoviště je zase vybaveno manipulátory, které otáčejí komponenty a tělesa synchronicky s procesem. To tedy znamená, že může být řízeno až 13 seker zároveň.“      

 

Svařovací robot přepíná mezi svařovacím hořákem a plazmovým řezacím hořákem k řezání vrubů v tělesech. Pro tyto účely je využit kyslíkový plazmový řezací systém Hypertherm. Tento plazmový řezací generátor, které je schopný řezat pod úhlem 42º a dosahuje rychlosti 1,5 m/min, zvyšuje rychlost řezání o faktor 5 oproti autogennímu systému a navíc zvyšuje i přesnost.